新型工业化概念股龙头股&新型工业化板块成分股

2026年6月24日公司在互动平台披露，关于智能工厂，公司持续推进数字化、智能化改造，打造自动化生产线与数字车间，入选“浙江省数字化车间”，有效提升了生产效率与精细化管理水平。

2026年4月20日公告，在智能制造领域，公司持续推进极线自动化点刺、自动化焊接、大针轮及气化装置等批量部件产线改造，以“机器换人”推动产业智慧化变革，自主研发导流板焊接机器人、悬臂式焊接机器人等智能装备，实现多个关键工序的自动化与半自动化生产；其中导流板焊接机器人可一次完成多道工序，生产效率较人工作业提升200%；悬臂式焊接机器人可实现大型非标铆焊件的双机协同焊接，单日焊接量达人工的2.5倍。

2025年9月12日公司在互动平台披露：公司在生产过程中广泛使用工业机器人，通过自动化和信息化技术，提高生产效率和智能化水平。如冲压自动化、焊接自动化、上下料及传输自动化等应用。

公司规模不断壮大，产销能力显著增强，进一步巩固作为行业大型缝制设备生产厂商的领先地位；引进多条行业顶尖的自动化生产智能设备，实现精加工、涂装全自动化生产；拥有业内最先进的壳体智能数字化装配产线以及全智能物流仓储系统，通过与大型物流公司顺丰的紧密合作，不断提升公司的生产能力、生产效率和产品质量；目前已形成了以数字化强化智能制造为核心，自动化产线布局为基础的现代化生产体系，为公司的长远发展奠定了坚实基础。建立质量数字化职能，成功搭建高效的QMS质量管理平台；进一步提出数字化变现，通过数字化手段实现供应商、经销商的端到端打通，充分发挥规模化优势；2023年成功赋能现有供应链中20家供应商实现云MES系统上线，助力于供应商零件质量稳定性及可靠性的提升；随着供应链数字化管理的深入应用，逐步打造全域质量、交付、成本的数字化精准管控。

公司高度重视技术研发，持续保持研发投入，在产品设计、模具开发、工艺创新等方面积累了多项核心技术及专利成果，获得了“国家级专精特新小巨人企业”“上海市专精特新中小企业”“上海市创新型中小企业”“上海市制造业单项冠军企业”及“上海市知识产权优势企业”等称号。截至招股说明书签署日，公司已获取专利127项，其中发明专利44项。同时，公司亦注重现代化及效率化企业管理，经过多年构建打造，公司数字化、智能化工厂建设成果初显，目前已成功入选上海市100家智能工厂名单及国家级2023年绿色制造名单。

公司是国内领先的智能输送系统供应商，主营智能制造装备的研发、设计、制造和销售业务，主要产品为模块化输送系统和工业组件。公司生产的模块化输送系统属于智能制造装备中的智能物流装备。公司业务重点聚焦应用于工厂自动化（Factory Automation）的智能生产物流系统，相关产品通过与智能生产设备深度融合，实现生产设备与自动化装配线的集成应用，是智能工厂建设的重要组成部分，广泛应用于新能源、汽车零部件、电子、仓储物流等行业领域。公司自成立以来始终坚持专业、专注、精益求精的经营理念。 经过近20年的行业深耕及技术积累， 公司针对下游不同行业产品生产的特点及需求， 基于模块化设计理念形成了从工业组件到输送系统的产品体系， 产品能够满足下游众多行业在生产制造和仓储物流过程中对于输送系统智能化、精密化、柔性化的需求，服务于我国制造业企业智能化转型升级。

2025年12月30日公司在互动平台披露：公司积极推动数字技术深度赋能业务场景，同步强化网络安全与数据安全保障体系建设，以数字化手段提升治理效能与服务质效，目前已在仓储系统、数据分析等领域探索智能化应用，2025年盐产业板块追溯系统已全面投入使用，此次追溯系统升级为消费者食品安全筑牢更坚实的“科技屏障”。

2025年10月21日公司在互动平台披露：光伏安装机器人主要应用于大型地面电站及复杂地形场景，通过AI视觉识别、路径规划和智能控制，实现支架安装、组件搬运与定位、螺栓紧固等作业自动化，以替代或辅助传统人工安装。该领域的核心价值在于： 1、降本增效，减少高温、高强度施工中的人工依赖，大幅提升安装效率与一致性，特别是解决海外项目人工成本高的问题； 2、安全可靠，通过机器人作业降低人工风险，适应沙戈荒、高原等恶劣施工环境； 3、数字化管理，与云端系统连接，实现施工进度、安装精度的远程监控与数据追踪。光伏安装机器人目前在全球仍处于加速发展阶段，未来三到五年预计将成为光伏电站建设的关键自动化环节。

公司钢构生产基地引进国际一流水平的生产设备，包括日本数控锯床、三维钻、开铣机、机械手等离子切割机，美国林肯焊机，中国台湾电渣焊机、箱型梁生产线、激光切割机等国际先进设备，支持复杂异形构件、高精度设备钢结构的批量制造。公司积极推进智能制造升级，实施模型驱动（BIM）的柔性生产系统，提升详图转化、零件加工、成品配套的效率和精度，尤其在石化模块、全螺栓连接结构中优势明显。此外，公司通过全流程的数字化管理系统，结合焊接机器人、平台云、人员与物料定位系统等不仅大大提高生产效率，还实现了生产过程可视化管理。

2025年9月29日公司在互动平台披露：依托自主研发的智能制造平台、工业互联网平台、智慧采购物流等平台以及智能天车、智能AGV、智能立体仓库等智能装备，集团已在煤矿机械、智能控制系统、新能源汽车零部件、钢铁、造船、机床等多个领域自主设计实施了多个智能工厂标杆项目，实现IT与OT的深度融合，构建了可复制推广的智能工厂“交钥匙”解决方案。

2024年3月12日公司投资者关系活动记录表披露：2023年，公司持续引进自动化、智能化设备，进一步完善全产业链制造布局，同时，与鼎捷软件、全球领先的智能制造解决方案提供商工业富联携手，结合公司对科学仪器行业上游供应链的经验积累，在精益生产、现场管理、供应链管理、智能制造等方面进行探索，自2024年开始尝试在科学仪器行业打造智能制造灯塔工厂，从而进一步发挥供应链体系自主可控优势。

公司持续以智改数转网联落地“新制造”，公司建有5G全连接工厂，汇集意大利、法国、德国、瑞典等前沿设备，引入智能吊挂系统、AGV配送、智能决策等信息技术，以数字化应用实现生产要素间的全域连接，生产效率提升32%以上，在制品库存降低30%。公司进一步整合全球供应链资源，联合瑞士HeiQ控温科技、中奥两国功能纤维混纺等开发科技舒适面料，增强产品的品质感、科技感及舒适感。

“双碳”背景下，公司积极探索垃圾发电厂与AI等技术相结合，引入阿里云工业大脑，让垃圾由人工智能算法、大数据预测分析转化为绿电，通过AI技术进一步降低二次污染，提升设备运行稳定和生活垃圾单位发电量，促进利润提升。截止2024年期末，公司已在湖州南太湖项目正式实施“智慧工厂”，该系统对运行辅助改善效果明显。公司通过精细化管理来降本增效，提高应收款的回款率。市场向前：运用智慧收运系统，垃圾前端数字化管理，以数字化赋能助力厨余垃圾的精准收集，做到应收知收、应收全收、应收就收和应收尽收。通过数据监测、智能预警、能耗物耗管理等功能，实现项目全局态势感知、智能联动、智慧决策，提高处置和资源化产出效率，减少生产事故，实现降本增效。

一人线方案，是专门面向中小型定制家具企业的创新型自动化生产解决方案。该方案由智能料仓、智能钻切一体设备、机器人、封边机以及平面分拣线共同构建而成，通过总线控制技术、高效的优化排料算法，联合自主开发的中控系统，对定制家具的生产流程进行了全面的产线升级。引领定制家具生产从传统的人工单机操作模式，向智能化、自动化的方向成功转型，有效地降低了错误率，提高了生产效率，缩短了交付周期。整厂智能制造解决方案，是对客户厂区布局、产品工艺、生产流程、产能需求等进行整体规划，通过生产线规划软件进行仿真模拟，工艺及流程再设计、生产管理提升与生产设备智能化相结合，实现制造经济效益最大化。

公司主要从事板带成形加工精密装备及关键零部件和特种装备配套零部件的研发、生产和销售，形成了两大产品线、数千种型号规格的精密制造体系；在钢铁、有色冶金行业的板带成形加工装备领域掌握了关键零部件制造技术和系统集成技术，成功打破国际垄断、实现了国产化、具备自主知识产权，成为该领域高端装备制造商；在特种装备领域瞄准客户对于高性能零部件的配套需求，将板带成形加工精密装备关键零部件的技术积累和制造经验运用于特种装备配套零部件的研发过程并不断进行技术创新，成功研制出高性能、高可靠性的特种车辆配套零部件、结构件产品，有效保障和提升装备性能，在特种装备配套领域建立了良好口碑与形象。

2025年上半年，公司完成130项新品发布，新产品涵盖电动平衡重乘驾式叉车、电动乘驾式仓储叉车、电动步行式仓储叉车、电动牵引车、电动越野车、智能叉车机器人、智能仓储机器人、智能牵引车、智能观光车、具身拣选机器人等，吨位扩展到0.6吨～35吨。公司湖北基地二期项目陆续投入使用，规划投资建设湖北智能仓储项目、江苏智物流设备项目，拓展高端智能装备产品线，完善数智物流产业链布局，增强研发与生产制造能力。

公司的主要业务由智慧物流系统业务板块和智能智造装备板块两大板块构成。公司已实现从“传统物料搬运设备制造商”到“全领域智能内部物流系统综合解决方案提供商和服务商”的战略布局，并持续深化这一定位。是能够同时提供物料搬运设备、智能立体仓库、智能输送分拣系统、无人搬运车、具身智能机器人及其系统、智能场内物流整场规划及实施的整体解决方案的公司，核心竞争力显著增强。公司将继续以“聚焦一个行业、发展两大业务、布局新兴产业”作为公司产业发展目标。“聚焦一个行业”指聚焦内部物流行业，致力于通过智能化、自动化技术引领行业升级；“发展两大业务”指核心驱动力量来自于智能智造装备与智慧物流系统两大业务板块的协同发展；“布局新兴产业”指积极投资并拓展与产业链紧密相关的智能制造、工业物联网、人工智能（AI）及具身智能机器人等前沿领域。

公司率先在行业内实施机器换人实现了智能化生产，建立省级机器换人示范基地。为积极响应“中国制造2025”倡导，落实工业4.0和智慧工厂，率先进入智造时代，2017年公司投入巨资建设110万台高端厨电产品智能制造基地，致力于打造智慧工厂和未来工厂。项目被列入浙江省重点龙头项目，项目应用了行业乃至世界领先水平的智能化装备，大规模导入国内领先的三次元机械手连续冲压制造模式，并以MES为中心，集成WMS、PLM、ERP、PDM、SRM等系统，建立数字化工厂平台，实现了全流程的智能化、自动化、可视化操作。公司先后被认定为国家安全生产标准化二级企业、浙江省燃气具和厨电厨具行业优秀智能制造企业、浙江省机器换人示范企业、浙江省数字化车间/智能工厂、海宁市数字化车间/智能工厂标杆企业、数字化改造先进企业（省级智能工厂）、浙江省燃气具和厨具厨电行业协会智能制造标杆企业、嘉兴市绿色工厂、嘉兴市无废工厂等。

公司是国内领先的“AI+机器人”智能制造整体解决方案提供商，以制造业高端化、智能化、绿色化发展为主攻方向，始终坚持核心技术的自主研发。公司持续在基于AI的机器视觉、焊接工艺模型、智能轨迹规划、核心控制软件、工业互联网及大数据应用、工业机器人应用技术、以及具身智能装备和智能产线整体解决方案设计等关键领域实现突破，并积累了深厚的工艺Know-how和系统集成能力。相关技术已应用于汽车、航空航天、船舶、重工、电梯、工程机械等高端制造业。多年来，公司持续为客户提供从0到1的智能化工厂建设服务，涵盖数字化/智能化咨询、机器人智能化与自动化系统集成、数字化/信息化软件、智能化物流系统等一站式解决方案。

公司自动化驱动产品主要包含变频器、行业专机，变频器和行业专机产品目前主要应用于各类中大型起重、输送设备以及盾构机的单机自动化控制系统，致力于实现各类中大型设备驱动部件的国产化替代。公司自动化驱动产品主要应用于港口机械、盾构机、船舶及石油装备等领域，凭借高性能产品与定制化解决方案，在细分赛道形成了显著的市场竞争优势。据中国工程机械学会港口机械分会统计，2020年至2025年连续6年，公司港口起重专用变频器在国产品牌国内市场中市场占有率持续保持第一位置；据中国工程机械工业协会统计，公司盾构机专用变频器在国产品牌国内市场中市场占有率排名前三。在盾构机领域国产替代优势突出，国内市场排名前三的盾构机制造企业均为公司核心客户。

2024年10月15日公司在互动平台披露：公司积极践行生产制造的数字化转型，项目充分利用“信息化、智能化”等新技术，生产效率达到行业领先水平，并入选河北省工信厅2023年工业互联网创新发展试点项目。

公司现有主要产品包括立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、五轴加工中心等品类八十多种中高档机型，产品广泛应用于通用设备、消费电子、汽摩配件、模具、航空航天、通讯等行业。公司主营产品属于金属切削机床。公司具备较强的自主研发实力，公司在行业中处于第二阵营。根据中国机床工具工业协会公布数据估算，2025年度，公司机床收入占我国金属切削机床市场份额的比例约为1.21%，与国内同行业上市公司对比，公司营收规模在金属切削机床细分行业排名前列。

公司是一家依托自主研发的全自动绕线设备为客户提供小型磁环线圈绕线服务，向客户销售或租赁全自动绕线设备，以及向客户销售全自动电子元器件生产装配线的高新技术企业。小型磁环线圈绕线服务为公司核心业务，该类业务主要面向生产网络变压器和电感的磁性元器件生产商，并最终应用于网络通讯、消费电子等领域。除绕线业务外，公司根据客户定制化需求，研发和销售元器件全自动生产及装配线等智能装备，服务于新能源汽车电子和光伏逆变器等产品生产装备领域。同时，公司积极利用自动化设备研发和制造技术底蕴，拓展电感等磁性元器件成品业务。

公司于2024年1月入股“东莞市本末科技有限公司”。该公司主要聚焦两大业务方向，轮足机器人及低速大扭矩直驱电机，相关产品广泛应用于小米、追觅、科沃斯等品牌的家用智能电器设备。2025年1月19日公司在互动平台披露，本末科技专注于提供无减速器的直驱型动力方案。公司先后完成了M6、M15、M11、P10和DM系列电机产品的技术研发，主要服务于泛机器人产业、工业现场、医疗、健身娱乐等板块，开创了一种颠覆式的机电一体化运动方式。其电机效率高、噪音低、低转速大扭矩的技术特点，满足了大部分智能家用电器的高要求。此外，轮足机器人通过独特的变形功能设计、模块化结构及开放式接口，既满足灵活性和稳定性的要求，又实现了高可靠性、长续航和复杂运动等性能指标。在客户方面，本末科技的直驱电机和智能动力模组产品已广泛应用于家用机器人、工/商用机器人、健身机械等行业产品，与追觅、觉飞等客户均保持良好的合作关系。其轮足机器人被应用于智慧园区、矿山及各种复杂的工业环境中执行巡检、负载运输、数据采集、扫描测绘等任务。

智能自动化生产线是基于主导产品数控机床性能、加工能力，结合客户的应用场景和制造需求，为客户提供包括数控机床等作业机构在内的智能化、成套化生产线一揽子解决方案和成套生产线，或根据客户智能自动化生产线总体方案要求，提供关键工序解决方案以及相应的自动化单元或设备。该类业务主要为用户提供成套生产线或自动化生产线中的智能单元。典型产品为发动机缸体缸盖、锂电池、光伏、高铁传动部件、汽车零部件自动化生产线及数控机床智能单元。另外，子公司自主研发生产的机器人自动化焊接生产线及自动化搬运智能单元，为工程机械、叉车等智能制造领域客户提供全套自动化解决方案。

公司产品引领行业发展，是行业最早开展煤质分析仪器研制的制造商之一；在行业内率先开展无人化智能装备的研制开发，可提供“采-制-输-化-存”全过程数智化检测与管控产品。公司具备丰富的无人化智能装备项目交付、实施经验，“基于工业互联网平台的燃料精细化管控绿色低碳解决方案”入选工业和信息化部《2021年工业互联网试点示范项目名单》，入选平台集成创新方向-“工业互联网平台+绿色低碳解决方案试点示范”。

子公司兴汉网际作为中国网络安全市场领先的硬件供应商，持续深化与众多领先网络安全厂商的长期合作关系，其完善的客制化产品服务体系，可提供从解决方案规划、硬件&驱动级软件设计、产品工程设计、生产制造、软件灌装到售后服务的全流程服务。兴汉网际已形成基于X86、ARM、国产飞腾、海光、龙芯、华为鲲鹏处理器等系列硬件平台产品，构建了在网安硬件、网络接入及边缘接入、产业物联网等领域广受好评的口碑和品牌。公司聚焦网络安全硬件、网络通信硬件、国产化算力硬件、边缘计算与平台集成服务，服务信创、云计算、数据中心、工业互联网、智算等领域需求，全力发展公司第二增长曲线。兴汉网际与行业内大客户的合作更加深入，集全光组网、通算、智算于一体的高效解决方案推出，主要用于企业级场景，助力中小微企业数字化快速转型。作为鲲鹏的钻石部件伙伴，兴汉网际布局高端国产化平台，与鲲鹏携手打造符合行业需求的网络安全平台解决方案，实现算力赋能行业的新跨越。兴汉网际积极拥抱新技术，在人工智能、量子通讯等多个新技术领域开展探索，2025年内成功开发AI智算一体机及电信高阶智算网关并批量出货。

公司作为国内较早开始自主研发和制造电磁制动器的厂家之一，通过对电磁制动器在优化电磁设计和可靠性设计方面的不断探索，以低噪音、高抗振、适应严酷环境等作为重点研究方向，在选用材料、加工工艺、整体结构设计等方面自主创新，研制成功一系列高性能、低成本制动器产品，广泛应用于机器人、自动化装备、工程机械、数控机床、风电、高空作业平台车、代步车、电梯等领域。

公司主营业务包括智能物流系统及装备、智能产线系统及装备、运营维护及备品备件、专项产品及相关服务四大领域。公司智能物流、智能产线业务以烟草行业为起点，经过多年的发展和技术积累，在烟草行业具备了从产线系统到物流系统的全产业链整体解决方案的能力。作为较早进入智能物流、智能制造成套装备领域的企业之一，公司历经二十余年专业技术积累，深耕于烟草领域的自动化、信息化、智能化，可为客户提供全产业链一体化的整体解决方案。面对各行业数字化转型的新需求，通过不断探索和研究，公司逐步将应用于烟草行业的智能产线与智能物流技术和经验应用于酒业、能源化工等其他行业领域，形成了一系列技术领先、品质优良的系统整体解决方案及多种具有自主知识产权的核心产品，实施了上千个智能物流和智能产线项目。

2024年4月17日公司在互动平台披露：“智能工厂”是我司于2019年开始启动的智能车间建设项目，主要着眼于粉末冶金零部件数字化三维设计、智能制造等技术应用，“智能车间”实现了公司粉末冶金零部件PLM数字化平台、MES系统、 ERP等系统互联互通，充分集成了工业云平台、人工智能及大数据技术，能够极大地提升公司车间产线的生产运营效率，此项目已于2022年12月完成并通过了扬州市工信局的评审验收。

公司主要从事多工位高速自动冷成形装备和压铸设备的研发、生产与销售，是一家致力于提升我国冷成形装备技术水平、推动冷成形工艺发展进步、实现紧固件及异形零件产业升级的高新技术企业。公司主要产品为多工位高速自动冷成形装备和压铸设备，其中主导产品为多工位高速自动冷成形装备（行业内也常简称为“冷镦机”、“冷镦成形装备”、“冷成形机”、“冷成形装备”），主要用来在常温下实现一定尺寸范围内各种金属零件的制造，是塑性成形工艺生产紧固件、异形零件的主要工作母机。公司冷成形装备行业下游的客户主要是批量化生产金属连接件的各行业生产厂商，下游客户数量甚众，其下游行业应用领域主要涉及汽车、机械、核电、风电、电器、铁路、建筑、电子、军工、航空航天、石油化工、船舶、工具等领域。目前，公司拥有SJBF系列多工位自动冷成形装备、SJBP系列零件多工位自动冷成形装备、SJNF系列多工位自动冷成形装备、SJBP（H）系列重型零件冷镦成形机、SJBSF系列精密丝杆柔性成形机、SJPF系列特殊零件多工位自动冷镦复合成形装备等六大系列一百七十余种规格的冷成形装备和SJ、DCM系列四十余种压铸设备。

公司是一家基于AI视觉识别的成套智能化装备和服务提供商，主营业务涵盖智能分选装备、智能包装装备及工商业用户侧储能业务三大领域。

作为浙江省首批入选的5G全连接工厂，2024年桐昆集团聚酯纤维5G全连接工厂又成功入选工信部《2024年5G工厂名录》，实现了5G荣誉从省级到国家级的跃升；入选2024嘉兴市民营企业智能化改造典型案例、参与制定《5G全连接工厂评价导则》……智能制造的多种实践让桐昆真正向着“全局可视、全局可析、全局智能”的目标不断进阶，数字智能在企业管理方面的渗透率持续提升。2024年4月9日公司在互动平台披露：公司已应用工业互联网平台，公司自建的桐昆集团化纤行业工业互联网平台，于2020年开建，2022年建成并于同年荣获首届IDC中国工业互联网平台应用领军者，入选国家工信部2022年工业互联网试点示范名单。

公司紧抓国家发展智能制造、推进“两化”融合的战略新机遇，推动企业向智能化、绿色化、高端化发展。通过5G、物联网、人工智能等先进技术，打造基于数据驱动的工业大脑和轮胎制造全生命周期数据平台，通过智慧云为PLM、MES、ERP等系统提供数据协同服务，实现制造柔性化、决策智能化、产品个性化的绿色工厂。半钢胎工厂在行业率先实现“黑灯车间”运营， 达成了“三少一高”——用工少、 占地少、 耗能少、 效率高的目标。全钢胎工厂，基于工业互联网的基础上，积极探索运用数据赋能，建立轮胎碳排放值数据库，致力于打造行业“5G碳云智能工厂”，示范引领“双碳”目标落地。柬埔寨基地在国内工厂智能化运营的成熟经验上打造东南亚轮胎工厂样板。公司荣获“国家智能制造优秀场景”、“中国上市公司新质生产力50强”、“江苏省工业互联网标杆企业”等荣誉。

经过多年的发展，公司主导建设或参与建设了国内众多大型选煤厂的智能化系统，并在行业中树立了标杆项目，成为了选煤厂智能化领域最具竞争力与创新力的公司。例如国内年产千万吨以上的山西斜沟选煤厂智能化建设项目，内蒙古哈尔乌素无人装车项目，陕西金鸡滩智能化建设项目，山东的新巨龙智能化建设项目等。同时公司针对智能化业务客户需求趋于价值创造和提升的行业变化，智能化业务全面聚焦高价值产品，以客户生产过程中的核心痛点需求为导向，进行研发。

公司是一家专注于研发和创新的技术驱动型企业，自创立以来，深耕智能制造装备领域，主要从事自动化设备、自动化柔性生产线以及工装夹（治）具等产品的研发、设计、生产、销售及技术服务。同时，公司亦可为客户提供智能工厂的整体解决方案。公司凭借领先的研发实力、可靠的产品质量、快速的产品交付能力和优质的客户服务，一方面持续巩固在消费电子领域的优势，深度绑定大客户；另一方面积极发展锂电标准设备、新能源汽车换电站、智慧仓储物流、汽车自动化、半导体及仪器仪表等领域，并取得了积极成果。

公司持续推进物流自动化、信息化与智能化建设，不断提升仓内作业效率与尾程履约能力。公司已引入预分拣流水线、自动贴标线、货到人拣选机器人、数字孪生系统等自动化设施，并通过自研OMS、WMS、TMS等系统实现全链路可视化和精细化运营。公司依托自动化设备和分拣系统投入，能够更高效地完成尾程直发前的分拣、贴标和流转处理，从而在保障履约时效和稳定性的同时，有效控制履约成本。DS履约模式已成为公司公共海外仓区别于传统仓储服务的重要竞争优势之一。

公司大力实施“数智江盐”建设，协同推进科创中心、生产企业智能化改造等项目建设，加速传统制造数字化转型，实现数智赋能。2024年内，富达盐化“基于化工行业云的智能工厂多场景建设创新应用”入选国家工信部“2024年实数融合典型案例”，晶昊盐化“5G+平台+应用化工流程行业智能工厂”荣获江西省技术创新“优秀项目”和中国轻工业企业管理协会一等项目奖，公司产业数字化融合跃上新台阶。

公司目前主营业务为全自动平衡机、测试机和自动化设备的研发、设计、生产和销售。公司的主要产品是全自动平衡机、测试机和自动化设备，广泛应用于汽车、家用电器、电动工具、泵、风机、汽轮机、燃气轮机和航空发动机等领域用电机或回转零部件的生产和制造。其中，全自动平衡机、测试机用于电机或回转零部件制造过程中不平衡量的检测和自动修正，自动化设备主要用于电机的自动化生产。上述行业的稳步发展、转型升级以及设备进口替代需求为公司未来的发展提供了良好的市场空间。

公司控股子公司博洋精密长期致力于生产自动化设备的研发和制造，为客户提供业界领先的自动化整体解决方案，主营业务涵盖精密机械加工、工装夹治具、模具及钣金、非标自动化设备研发、设计、销售与服务。主要服务的客户群体有：三一重工、蓝思科技、迈瑞医疗、石头科技、大族激光、亿纬锂能、信维通信等。

神州高铁是国投集团控股的央企上市公司，历经二十余年发展，打造了轨道交通运营检修装备、轨道交通运营维保服务两大业务板块，通过持续调整优化战略发展规划，逐渐形成了“7+1”的业务布局。

公司是专业从事轻型输送带的研发、生产及销售。轻型输送带作为自动化生产和输送设备的关键部件，广泛应用于铝型材加工、纺织、印染、食品加工、物流运输、农产品加工、娱乐健身、木材加工、电子制造、印刷包装等行业和领域。

公司是智能制造装备及整体解决方案提供商，主要为航空航天、汽车制造、轨道交通、钢铁冶金、生物医药、工程机械、新能源等国民经济重点领域客户提供高端、智能、绿色、数字化装备及系统集成解决方案。公司具体业务围绕智能机器人及输送系统、智能检测及装配装备、工业母机工业软件及智能产线、新能源及环保装备等四个板块开展。

公司长期专注于数字化工厂及人工智能技术的开发，通过多年技术积累，实现了数字化工厂和智能化的无缝对接。经过多年研发，形成了完整的数字化研发体系。而目前市场上在开发数字化工厂的解决方案时，还需要另外寻找开发智能装备解决方案的合作伙伴。公司因具有独立完成数字化工厂整体解决方案的能力，所以无论从开发周期、开发成本，还是后期服务上，都具有较强的竞争力。数字化工厂系统根据应用层级，功能需求的不同，主要分为车间级的MES信息化管理系统和产线级的EAP信息化管理系统。两者均采用模块化的开发方式、前后端分离、多层软件架构，便于根据不同的行业、应用场景进行较为快捷的开发部署及功能的扩展。

公司是国内一家专业从事金刚石线的研发、生产和销售的高新技术企业，公司主要产品为金刚石线，主要用于晶体硅、蓝宝石、磁性材料、石材、玉石等硬脆材料的切割。公司是国内较早掌握金刚石线研发、生产技术并大规模投入生产的企业；是国内重要的金刚石线制造商，是我国替代进口金刚石线产品的代表企业。公司持续围绕新能源（光氢储）、半导体及消费电子专材发展创新引领型新材料，建立起电镀金刚石线、环形金刚石线、光伏用钨丝、钨丝绳、高纯度石英砂、电子专用材料等多元化产品矩阵，为目标客户提供一体化配套服务。

公司将热管理技术及产品，应用于液冷服务器、储能、机器人等行业，并取得首批订单15亿元，为公司开拓了全新的市场增长领域。公司已经向A客户、NVIDIA、META及各企业客户和各数据中心提供商，对接推广相关的产品，在数智制造方面，通过综合使用各种系统仿真软件，结合公司汽车电子方面的积累经验，公司仅用4个月时间即完成了首套电子热泵的生产线，在自动化、视觉检测、产品追溯、质量控制等各方面获得客户的认可。公司电子膨胀阀首套全自动数字化柔性生产线，可兼容多款电子膨胀阀产品生产，投产后当年累计交付超50万件产品。为进一步扩大产能，公司在墨西哥、波兰和泰国建设热管理生产工厂。

钱江机器人在国产机器人行业表现优越，不仅在精度、速度、可靠性和高刚度方面树立了行业标杆，而且已形成有效负载能力覆盖3kg-800kg全系列产品矩阵，是国产机器人中较完整的厂家之一。钱江机器人从研发到生产再到售后全流程严格控制，分析验证从零部件到整机各个环节的可靠性问题，利用大数据和数字化管理系统，实现产品生产过程的全面质量管理，确保每一台机器人都能达到最高的品质标准。钱江机器人拥有多年的自动化集成应用经验，通过机器人多年技术积累，已在焊接、抛光打磨、去毛刺、喷涂、搬运码垛、压铸、物流及智能仓储等领域积累了丰富的应用场景能力。在汽摩配、新能源锂电、五金电器、3C电子、光伏、机床加工、物流等行业的工厂智能化、数字化升级过程中，凭借卓越的行业设计与应用集成经验，为客户提供全面的解决方案。钱江机器人已建有博士后工作站，成立上海机器人研究院，专门针对工业机器人本体与控制器的应用功能和前沿技术进行研究开发，包括关键模组、自适应控制、视觉检测、新型交互方式、人工智能、智能焊接等方向。

公司的业务主要包括智能装备业务和汽车零部件业务两大板块，其中：智能装备业务主要将柔性自动化装备与工业机器人系统应用于新能源汽车的电驱、电控、功率半导体模组以及汽车智能辅助驾驶系统等汽车电子产品和汽车内饰产品研发测试及生产制造领域，涵盖装配、检测、物流等工艺流程，并积极向医用包材、半导体胶带等细分领域的生产制造装备扩展。同时，借助于长期的特种机器人技术研发和工业机器人工程应用的行业经验，原创应用于自动化物流领域的厢式货柜内货品全自动智能化装（卸）机作业系统。汽车零部件业务主要包括燃油分配器、燃油管、冷却水硬管等发动机核心配件产品和新能源车抗高压空调管路产品的研发、生产和销售，同时也积极研发新能源车二氧化碳冷媒的空调热管理系统的核心零部件。

公司智能生产物流系统业务包含立体货架、堆垛机、输送机、穿梭车、EMS系统、分拣系统、AGV等通用物流装备，成功开拓新能源汽车、航空装备、工程机械等高端制造领域市场，智能仓储物流系统业务成功开拓贵州茅台、厦门航空等行业标杆客户，突破烟草、航空等领域壁垒，为高质量发展注入新动力。

机器视觉业务为客户提供图像的采集、处理和分析等机器视觉系统各环节中所需要的核心部件及系统解决方案，助力客户利用机器视觉技术提升设备自动化、智能化水平以实现生产效率、良品率和产品质量等方面的提升。主要产品包括机器视觉核心零部件和机器视觉系统解决方案：核心零部件包括工业数字摄像机、图像采集卡、图像处理软件、智能摄像机等；系统解决方案主要是基于不同客户的需求提供对应的系统及配套技术服务。主要客户类型包括设备制造商、设备使用方、系统集成商、贸易商等。

2024年2月28日公司在互动平台披露，公司生产工艺中应用机器人焊接技术和机器人视觉识别技术的设备为公司定制化采购。公司积极关注工业自动化、智能化技术发展，持续推动生产设备更新迭代，生产工艺转型升级，打造智能化生产线。2023年11月3日公司在互动平台披露，公司通过持续实施自动化、智能化改造，更新迭代生产设备，在物料输送设备制造领域的生产工艺已相对成熟，应用了机器人自动焊接技术，机器人视觉识别自动上下料、自动装箱等技术。智能制造是人工智能等技术在工业制造领域的应用。

公司生产的电动精密注塑机模板、油缸、工业机器人手臂、转座是工业自动化设备的重要零部件，主要用于精密注塑机领域，与塑料机械行业的发展密不可分。工业自动化设备零部件主要应用于工业自动化机器行业。产品为电动精密注塑机模板及油缸部件、工业机器人手臂、转座等主关节部件。产品主要用于全电动注塑机上的锁模机构、射出机构及工业机器人关节。在工业自动化零部件领域，公司于2023年6月与日本注塑机行业引领者日精树脂工业株式会社签订了《长期战略合作协议》，双方一致认同在精密零部件供给上保持长期战略协作，保证产业链安全稳定，并在原有基础上继续扩大产能；公司生产的球状黑铅铸铁品在设计、制造和性能方面通过了宇部兴产机械株式会社严格的检测，并于2021年11月取得其对球状黑铅铸铁品的产品认证。

公司深耕智能电网领域18年，已在市场、技术、产品等方面构筑了独特的竞争优势，公司率先将“人工智能+机器人”技术体系在电力电网领域实现规模化商用落地，产品覆盖发电、输电、变电、配电、用电等电力系统全环节，是智能电网巡检机器人行业的先行者与标准制定者之一。在此基础上，公司积极践行“人工智能+”战略，持续拓展技术边界，成功构建起覆盖智慧交通、油气化工、水下高端装备、智慧城域、新能源及应急安全等多元场景的智能运维产品矩阵，形成了“海陆空隧”全空间、多维度、立体化的工业设备智能运维解决方案能力，助力新型工业化与产业数字化转型升级。

2024年1月2日公司在互动平台披露：公司目前涉及到新型工业化的领域包括工业用电充电桩、光伏、储能、工业变频等，已获取到阳光电源、西门子、泉峰集团、禾迈股份等知名客户。

公司立足于“诚信、勤勉、创新、共赢”的企业价值观，围绕“致力于服务汽车全生命周期”的企业愿景，聚焦两大主业发展：以汽车智能装备业务为核心、叠加人形机器人赋能的智能装备产业；以锂电池回收、电池再制造与梯次利用、再生利用为核心的锂电池循环产业。公司围绕致力于服务汽车全生命周期产业链，前端聚焦汽车制造智能装备，叠加工业人形机器人落地应用，并着力开发汽车制造工艺算法，助力工业人形与产线协同作业；后端布局汽车后市场循环产业，并聚焦锂电池循环业务。凭借深耕汽车装备领域多年积累的客户及行业资源，公司积极整合现有整车厂客户、汽车后市场合作伙伴等多方资源，以创新商业模式深化锂电池循环渠道建设，深化合作伙伴关系，实现多方共赢。

公司顺应国家新型工业化的发展浪潮，积极投身化纤行业工业互联网平台及垂类大模型应用的商业模式探索。公司打造的化纤行业首个基于工业互联网的数字化智能制造解决方案，旨在将新一代信息通信技术与人工智能技术通过工业互联网“端-边-云”协同计算模式有机融入化纤行业核心装备及产线，搭建人机业务闭环。公司开发的系列“工业智能体”解决方案有机会参与到国家“新型工业化”发展战略中。公司通过联合“产、学、研、用”多方资源合作，将工业互联网“端-边-云”协同计算架构有机融入行业核心装备及产线，逐渐探索形成了一套行之有效的生态系统协作模式。

公司数控磨床主要分为数控端面磨床（含双面磨床和单面磨床）、数控凸轮轴磨床、数控气门磨床、外圆磨床、复合磨床系列产品及其他磨床。数控端面磨床中数控双端面磨床可对各种外形的金属、非金属薄型精密零件（如手机中框、玻璃、陶瓷、蓝宝石、碳化硅、轴承 、活塞环、垫片、阀片等）上、下两平行端面同时磨削；数控单面磨床适用于金属零件及玻璃、蓝宝石、陶瓷、碳化硅等硬脆材料零件的单面高精度磨削减薄。数控凸轮轴磨床主要用于对汽车发动机、内燃机凸轮轴的凸轮轮廓进行精密磨削。数控气门磨床主要用于对气门盘外圆、锥面和盘平面倒角等外形面的磨削。外圆磨床可对蓝宝石、碳化硅等晶锭外圆磨削。复合磨床可对大型轴承、液压阀套、液压缸体、精密齿轮、阀门等具有高精度及表面质量要求的产品进行加工，可用于国内装备制造业、机械加工业、航空航天等多个领域。2025年内，公司主要销售的磨床为YHDM580B/580E高精度立式双端面磨床、YHMG7776高精度数控立式双端面磨床、YHM450D数控立式单面磨床、YHMZG28100/28100A高精度数控复合立式磨床等。

2023年10月5日公司在互动平台披露：远东公司自2018年提出“制造智能化、产品高端化、市场国际化”发展战略，截止到目前公司从德国、美国、日本等海外购买最先进的生产检测设备400余台，投资建设高端智能化机器人生产线近百余条，通过工业互联网和智能制造，做强做优做大实体经济，加快向高端化、智能化、绿色化转型升级，并着力提升技术创新的竞争力和产业链的引领力，与头部车企紧密协同、互相赋能，打造具有行业先进水平的汽车零部件产品，推动品牌向高端化迈进。

2024年，公司承接了成都京东方第8.6代AMOLED生产线项目洁净包及工艺管线（P2标段）、合肥某晶圆制造基地二期项目二次配、上海某集成电路生产线公用动力系统、济南某先进材料智造港项目（一期）机电工程施工总承包、重庆某半导体8英寸碳化硅项目洁净包、武汉某第三代半导体功率器件项目洁净包等大项目，进一步巩固公司市场地位。在新型显示产业，公司主要为京东方、华星光电、天马微电子、超视界、维信诺等国内大型TFT-LCD、OLED、AMOLED、Mini-LED、Micro-LED等新型显示产品生产厂商提供服务。

2025年，公司将持续从新产品开发与市场开拓双向发力，聚焦主业深耕细分市场，在柔性化、智能化及大型/重型化技术领域加大研发投入。研发端重点推进工业机器人与工业母机融合的关键技术突破，升级智能工厂管理软件功能，完善FMS柔性制造单元与AI技术的融合创新，打造适配多品种、小批量生产模式的智能制造系统。

公司将自身定位于“智能制造系统解决方案”的提供商，围绕“智慧工厂”的需求打造业务板块，已在智能物流、汽车智能焊装、智能仓储、信息集成等领域形成了较强的技术实力和竞争优势，产品品种更加齐全。公司的业务板块和服务能力日益完善，几乎能全面覆盖“智慧工厂”的各个环节，形成业务闭环，真正为客户提供一站式服务。

公司官网披露赛腾致力于为客户提供自动化解决方案，集非标自动化领域研发方案设计、精密加工、组装调试、安装培训和服务支持于一体。解决方案涉及自动化组装线体、包装线、检测设备、工装夹（治）具、智能制造和智慧工厂整体规划等，具备技术咨询、可行性分析、数据实验、系统设计、程序编写、系统集成、安装调试等交钥匙工程的能力。产品广泛应用于消费电子、汽车、医疗、家电、日用品、食品、化妆品等行业领域。

2025年7月，公司与马来西亚振兴集团（ChinHinGroupBerhad）旗下全资子公司正式签约，共建马来西亚AAC超级工厂，天元智能作为行业领先的AAC设备供应商之一，将以其先进的技术和丰富的经验，为其提供全方位的技术支持与服务保障。公司计划在重点区域建立标杆示范生产线。目前已经在印度尼西亚设立配件服务中心，为当地和东南亚地区的客户提供更为高效且专业的配件及售后服务，并逐步布局南亚、中亚和中东地区的服务中心建立。2025年公司将从产品研发、生产组织、采购管理、质量管控、安装调试、售后服务、企业文化等多环节适应国际化发展要求，积极开拓东欧、北非等新兴潜力市场。

公司产品广泛应用于工程机械、矿山机械、港口机械、农业机械、物流仓储、冶金机械和风电装备等领域。多年来公司通过稳定的产品质量和优质的客户服务，于上述行业积累了优质的客户资源，包括三一集团、江铜集团、中联重科、中煤集团、国能集团、徐工集团、山河智能、西马克等行业内知名企业。经过多年的努力，公司树立了较好的品牌效应，连续多年被三一集团等重要客户评为优秀供应商。

工业制造数据系统应用的核心技术为工业制造大数据分析技术，该技术集成了工业大数据的采集技术、数据储存和管理技术、多模态数据的集成技术、时序模式分析技术、工业知识图谱技术、多源数据融合分析、可视化技术等多种技术。工业制造数据系统可大幅提升智能自动化装备的智能化水平，相较自动化装备中自带的信息控制系统，工业制造数据系统可根据客户定制化需求，实现智能预警、工艺参数分析、智能诊断等智能处理功能。同时，公司生产的工业制造数据系统具备良好的兼容性和易扩展性，可根据客户已有的自动化生产系统进行改造升级，降低客户成本。

公司主要业务涵盖金切机床及成形机床的研发、机床制造、机床销售、行业解决方案、功能部件等多个模块，可面向机械制造核心领域提供量大面广的通用型机床，面向行业客户提供个性化的解决方案，面向行业内企业提供铸件和主轴等关键功能部件，面向航空航天领域的钣金零部件等产品的研发与生产销售。主要产品包括卧式数控车床、立式数控车床、卧式加工中心、立式加工中心、龙门加工中心、数控刨台铣镗床、数控落地铣镗床、行业专机、自动生产线、航空航天成形装备、汽车制造成形装备、风电新能源成形装备等设备。公司注册地址：辽宁省沈阳经济技术开发区开发大路17甲1号。

公司立足全球化发展战略，深耕智能制造领域，在制造工艺迭代、全球产能布局、供应链优化、质量管控与绿色制造等核心维度实现关键突破，持续巩固全球汽车电子领军企业地位，为公司业绩稳健增长筑牢坚实根基。公司持续迭代核心制造工艺，针对智能驾驶、智能座舱高端产品需求，完成高算力域控制器、新一代车载摄像头及4D毫米波雷达等核心产品工艺突破，适配L2+至L4级自动驾驶产品规模化量产，同步突破机器人智能基座AI Cube核心部件制造工艺，强化车规级SIP产品批量交付能力，实现跨领域智能制造延伸，相关产品获得“核心零部件标杆产品奖”。

公司是一家专业从事数控车床研发、设计、生产和销售的高新技术企业，致力于高精密数控车床的核心制造和技术突破。自设立以来一直致力于现代化“工业母机”机床的研发、设计、生产和销售。公司现有高端数控车床、自动化生产线、并行复合加工中心、普及型数控车床四大品类产品，主要应用于汽车制造、工程机械、通用设备、航空航天、军事工业等行业领域。公司产品主要分为高端数控车床、并行复合加工中心、自动化生产线、普及型数控车床四大品类。

公司推出了涵盖数字化运营管理平台与工业数字基础设施在内的一体化解决方案，通过高效采集、智能分析及精准调度设备数据，帮助制造企业构建全流程追溯体系，显著提升设备综合效率。随着制造业数字化转型进程加速、高端制造领域国产化需求持续增强，公司有望依托在头部企业已落地的标杆项目经验及持续完善的产品矩阵，进一步巩固在核心领域的市场地位，拓展行业应用范围，推动智能制造业务持续增长。公司的仓储物流 AGV 解决方案通过部署工业无线 AP 对仓库或工厂内的各个角落实现有效无线覆盖，提供稳定的通信连接和冗余备份机制，增强系统的可靠性。在智能制造领域，公司PN交换机、边缘计算网关、Wi-Fi6工业AP等产品矩阵，已实现从数据采集、网络传输到边缘计算与控制的全链条覆盖。

公司主要向锂电池、PCB、平板显示等行业领域制造厂商提供工业检测、自动化、智能制造整体解决方案、新材料等产品及服务。公司是国家级高新技术企业，是工信部第五批“专精特新”小巨人企业，是“精密仪器设备产业集群-2D/3DX射线无损检测装备产业链广东省重点产业链链主企业”。公司将持续聚焦“工业检测智能装备”主航道，围绕“光学检测+自动化控制”核心技术，持续深耕“锂电、平板显示、PCB”三大行业，不断突破锂电行业X射线检测技术创新，夯实2D、2.5D及3D检测技术基础，努力实现工业X射线检测技术向断层解析跨越，促进产业升级发展，维持公司在国内锂电池检测市场中的领头地位。

公司在海关领域多种产品市场占有率领先，是海关总署互市统一版本唯一开发商；在能源领域，优质产品赢得用户广泛信赖，成功实施了中海油集团海上通信融合系统试点、中石油应急指挥调度系统等项目。公司的工业互联网平台及智慧工厂解决方案在交通、能源等领域成功试点应用，成效显著。作为唯一的海关总署互市统一版本开发商，公司始终立足技术创新前沿，深度融合物联网、大数据、人工智能、移动互联网、云计算、数字孪生、机器人、智能眼镜、无人机等先进技术，构建了全面强大的技术矩阵。公司提供涵盖智慧海关、智慧口岸（水运/公路/铁路/航空）、智慧综保区、智慧保税物流中心、智慧边民互市、海关监管作业场所信息化的整体解决方案，并拥有丰富的核心产品体系。

近年来，公司致力于打造数字化、智能化智慧工厂，获得“2023年（第二届）中国标杆智能工厂百强”、“广东省智能制造试点示范企业”、“2021年佛山市数字化智能化示范工厂”、“2021年佛山市工业互联网标杆示范项目”等荣誉，形成可复制、可推广的5G智能制造生产模式。目前公司已实现全球协同、AI辅助制造的智能制造、先进制造能力模式，在制造端、品质端和交付端均实现了高效管控。

公司大力推广实施“工厂化生产、装配化安装”管理体系，引领行业工业化、标准化。公司借助ERP信息化系统，利用工业4.0、3D打印和BIM等先进技术，实现从设计到施工现场的全过程掌控，实现了管理的精细化、标准化，有效地提高了工程质量，降低了运营成本。

在交通行业领域，公司持续深化轨道交通业务布局，成功签约沈阳地铁、成都地铁等通信系统集成及改造项目，进一步巩固了在轨道交通智能化领域的市场地位。在AI算力业务领域，公司依托与华为及三大运营商的合作基础，积极拓展人工智能算力产业，已在南京、合肥、青岛、无锡等多个省市落地AI智算中心、AI+政务云、AI+工业软件中心等建设及运营服务，并在算力调度服务平台、训推一体机等关键技术领域取得突破，推动AI算力业务发展。此外，公司聚焦行业创新，已经成立的人工智能、华为云、智慧矿山、智慧港口、政务一网通、教育、双碳七大业务军团，持续深化技术研发与场景应用，目前公司政企行业智能化已拓展至包括电力能源、智慧交通、智能家居、智慧校园、智慧园区、智慧水务等领域。

公司自主研发的“工业现场测量物联网系统”已于2022年全面上市，并取得多个自主知识产权，获得消费者的全面好评，目前已经进入多个知名汽车零部件厂家现场，开创了工业现场测量物联网的新时代，从此可以让客户的测量大数据可以很方便地进入到各使用单位的管理系统（比如客户的测量管理系统、MES系统等），方便客户对测量大数据进行可视且直观的管理和监测，让工业测量变得真正简单、方便，这将是制造业测量的大趋势和方向，是真正解决测量行业的“最后一公里”之作。

自2018年，公司先后在越南和美国建立工厂，现已拥有中、越、美三大制造基地，实现战略协同。中国基地专注核心技术研发和前沿制造，越南基地主攻规模化生产，美国工厂侧重高附加值产品本地化服务。同时，公司依托中国供应链核心，与全球数千家供应商建立稳定合作，确保全球市场快速响应和大规模订单准时交付。公司掌握80%以上核心零部件的自主设计与制造能力，涵盖电池包、电机、控制器等关键部件。通过部署近300台工业机器人，应用智能检测系统，公司已建成多个省级智能制造示范工厂，实现了从原材料到成品的全流程质量控制，大幅提升了生产效率和产品一致性。通过采用先进的APS排程系统和MES执行系统，公司已实现90%订单的定制化生产。

公司业务以印制电路板（PrintedCircuitBoard，简称“PCB”）的研发、生产和销售为主，产品包括单/双面板、多层板、HDI板等。产品应用广泛，主要包括智能家居、汽车电子、新能源/电源、消费办公、工控/医疗/EMS、通讯安防等领域。公司拥有丰富的产品体系，能够一站式满足各种客户小批量、多品种的产品需求。

公司主要从事智能机器人及智能设备等产品的研发、生产、销售及智能化服务，充分融合移动、感知、操作、人工智能、数据分析等相关技术，面向电力、商业清洁、新能源、轨道交通等行业领域，提供多样化的机器人产品、智能设备、智能服务和系统解决方案。2025年期内，公司持续推进“具身智能机器人+行业应用”的发展战略，探索具身智能等前沿技术领域，推进相关技术的行业应用。公司产品主要分为操作类机器人、巡检类机器人、商用清洁机器人、具身智能机器人、智能化系统及解决方案、消防类机器人。公司是国家制造业单项冠军、国家专精特新小巨人企业。

公司工业互联网平台基于煤炭、化工、电力新能源等行业数字化、网络化、智能化建设需求，构建基于数据采集、汇聚、分析、处理的服务体系，为企业提供智能化决策支持和优化方案。鼎云工业互联网平台以AI、物联网、大数据、云计算、低代码等为技术引擎，以“平台+模型+数据+应用”为设计理念。平台以云边协同为架构，提供面向工业企业数字化转型场景的云边协同、数据采集、数据融合、数智协同、应用开发五大核心能力，为企业提供从数据的采集、转发、分析到应用的全生态智能化能力，赋能能源行业智能化升级和新型工业化建设。平台由边缘计算平台、AI应用平台、容器云平台、物联网平台、轻数据平台和低代码平台构成。目前平台已累计赋能各类企业超190家。

公司相继推出了安全防护、检测审计、风险评估、安全平台四大类工控安全产品，为工业企业提供全生命周期工控网络安全解决方案和专业安全服务，从漏洞检测、资产排查、边界防护、域内检测、主机安全加固、安全事件分析等维度对工业控制网络进行安全加固，全面提升工业控制系统安全防护能力。

2023年10月9日公司在互动平台披露：数字经济与传统工业实体深度融合，是实现新型工业化的重要路径。公司作为高端装备制造商，深入推动清洁能源行业的的数字化转型，在关键核心技术创新上持续发力，为国内外客户提供异质结设备整线交钥匙工程。公司提供的整线设备搭载产线级数字化追溯服务系统，可实现规模化量产片级跟踪及追溯；利用大数据实现精准在线工艺管控，协助客户打造智慧工厂。

公司网络产品线的核心产品工业路由器，作为工业互联网与物联网的核心基础组件，工业路由器在数据采集、传输及网络互联环节中发挥关键作用。产品可灵活接入各类工业网络，同时集成网络安全、边缘计算与远程管理等功能，有效提升数据安全性与处理效率。

软通工业互联定位为新型工业化综合服务商。公司持续深化“3+3”战略布局，聚焦制造业、产教融合、港口三大核心领域，并向能源矿山、市政管廊领域延伸，构建起“核心平台+解决方案+数字服务”三位一体的工业全栈智能服务体系。软通动力成功入选“2025工业互联网解决方案提供商TOP100”榜单。

2023年5月10日公司在互动平台披露：目前子公司日盈软件主要开展工业互联网标识解析相关业务，以及为企业提供智改数转相关服务。

公司的智能系统平台业务，聚焦于为客户提供“国产化和智能化结合”的软硬件平台解决方案，提供包括面向专用领域的基于ATCA、VPX、CPCI、COM-E等行业标准的、或客户定制化的硬件板卡、模块和整机产品，以及各类通用领域的信息化平台产品，包括服务器主板和整机、网络安全硬件整机、交换机和工业交换机等产品，为无线网络、信息安全、通信设备、工业互联网、云计算与数据中心、智算中心以及各类信息化领域提供可集成、可二次开发的系统平台或解决方案。

2024年2月18日公司在互动平台披露，公司拥有云边协同一体化工业互联网平台，凭借强大的数据处理能力和智能算法优势，获评“2022年度成都市工业互联网十佳优秀解决方案”；同年2月，公司战略入股工业云制造（四川）创新中心；同年9月，创意信息投资国内领先的CAD软件提供商上海新迪数字技术有限公司（曾用名：杭州新迪数字工程系统有限公司），助力解决工业软件“卡脖子”问题。

智能微电网业务聚焦源网荷储领域，面向地方电网公司、储能企业及工业用户等多元主体，提供能源运行管理、预测分析、调控策略管理等数字化解决方案。业务以电力市场需求为导向，以大数据算法和模型为基础，为微电网提供用能监测、新能源发电监控、储能监控；同时结合各省交易规则，研发电量电价预测软件产品，为客户能源优化调度、绿电直连、能碳一体化运营及辅助电力交易提供技术支撑。主要产品和服务包括智能微电网管控平台、云售电平台、能耗在线监测平台、智能运维调度管理平台、电量电价预测软件、碳中和监测指挥平台等。

2025年2月10日公司在互动平台披露：公司旗下工控网是中国工业自动化、智能制造和工业互联网领域的权威门户网站。工控网的主营业务包括广告传媒、市场研究、教育培训三部分，其中教育培训业务是由工控网面向工业自动化及其相关领域的在职人员、各高等院校在校学生等提供的学习平台。工控教育平台为用户提供自动化领域在线课程学习、学习资料下载，在线考试、在线认证、现场培训报名等网络服务，其培训业务未涉及机器人操作系统培训。

2024年7月17日公司在互动平台披露，公司是换向器龙头企业，换向器产销量全球第一，入选国家工业和信息化部“制造业单项冠军”产品、广东省“专精特新”企业、智能制造示范企业、国家级绿色工厂。

公司工业控制连接器产品主要分为板对板、线对板两大类，可适配伺服电机、可编程逻辑控制器（PLC）、机械手臂、工业电脑、机器人等主流工业控制与自动化设备。公司工业控制连接器产品凭借高可靠性、耐极端环境和电磁兼容性等核心技术优势，已进入X、S、A等全球顶尖工业自动化与高端装备制造企业的供应链体系，广泛应用于工业机器人、数控机床、PLC控制柜、伺服驱动系统及数字化智能制造生产线等关键场景，为设备长期稳定运行与信号精确传输提供高等级连接保障。凭借优异的产品性能，公司工业控制连接器及线缆产品现已进入国内外多家行业领先客户供应链并实现批量生产供货。

公司主营业务是动压油膜滑动轴承的研发、设计、生产及销售，滚动轴承及相关产品等的销售。公司自主研发的动压油膜滑动轴承产品主要聚焦于能源发电、工业驱动、石油化工及船舶等领域，是重大装备、高精设备如重型燃气轮机、大型汽轮机、风力发电设备、高效压缩机、高速电机、泵及齿轮箱等装备的关键基础零部件。公司是具有国际竞争力的核心关键基础零部件制造企业，其产品具备承载能力强、旋转精度高、使用寿命长等特点，在主要技术参数上均不低于RENK、Waukesha、Miba、Kingsbury、Michell等国际知名企业同类产品，主要性能指标已达到国际先进水平。

近五年来光弘科技累计投入超过5亿元用于科技创新，投入超过20亿元用于设备更新和技术改造，并以年均近20%的速率增长。此外，公司高度重视学习探索先进制造工艺与产品应用，建立了工程技术中心、AI数字研发中心。掌握了0008004细小组件贴装，软硬结合板高精度贴装，芯片堆叠贴装等国际领先工艺，整机组装测试，产线高度自动化，配备百余台机器人实现全流程作业；自主研发MES，WMS与APS智能系统，实现工业化与信息化深度融合，全流程质量管控与追溯。整机组装、测试和包装产线达到高度自动化，实现贴片、组装、测试、包装全流程作业，达到国际领先水平。

公司主要从事新型半导体显示智能装备、汽车智能座舱系统装备、半导体封测设备、新能源设备的研发、生产、销售及服务。公司主要产品包括绑定设备、贴合设备、偏贴设备、覆膜设备、检测设备、大尺寸/超大尺寸TV模组整线设备、移动终端自动化设备、汽车智能座舱系统组装设备、超精密点胶及3D点胶设备、Mini/MicroLED芯片分选设备、扩晶设备、真空贴膜设备、巨量转移设备、高精度拼接设备、半导体倒装设备、固晶设备、AOI检测设备、引线框架贴膜设备、钙钛矿光伏涂布/VCD/HP等设备、锂电池模切叠片设备、电芯装配段及Pack段整线自动化设备。

公司的液压机业务涵盖了汽车、智能家电、国防军工、航空航天、复合材料、船舶制造、轨道交通、新材料、电子、石化管道等多个领域。汽车领域产品涵盖了大型液压机（机械压力机）冲压生产线、超高强钢热冲压成形液压机及全自动生产线、车门包边液压机等。智能家电领域产品主要为高速伺服冲压液压机及自动生产线。船舶领域： 产品主要为数控多轴板件成形液压机、厚板成形液压机、龙门移动式板材成型液压机、大型单柱校直矫正液压机。

2023年9月25日公司在互动平台披露： 在公司旗下品牌ONERugged成立之后，公司针对性推出工业平板电脑，配备10.1-15.6英寸普通尺寸及最新发布的21.5英寸超大工业平板，为工业和制造业赋能，助力数字化、信息化、智能化转型。在最新的LOTE深圳物联网展会上，公司也分享了产品应用在零售业、仓储业、特种车辆、交通运输、能源、公共事业六大行业的解决方案。同时公司也不断开拓新的应用场景，在畜牧业、养殖业、医疗行业等多种新场景下实现产品价值，为产业升级转型赋能，为工业数字化贡献一份力量。

公司主要业务为智能制造装备及其关键器件的研发、生产和销售，具备从基础器件、整机设备到工艺解决方案的垂直一体化优势，是全球领先的智能制造装备整体解决方案提供商。公司产品涵盖信息产业设备、新能源设备、半导体设备、通用工业激光加工设备等。公司主要产品分为：通用元件及行业普及产品、行业专机产品、极限制造产品三大类。通用元件及行业普及产品为紫外及超快激光器、高功率光纤激光器、中低功率CO2激光器、脉冲光纤激光器、通用运动控制系统、振镜、伺服电机等工业激光加工设备及自动化设备的关键器件。行业专机产品为信息产业设备、新能源设备、半导体设备等行业专用设备。该类产品行业特性强，产品之间差异较大，需要根据客户的特定需求进行个性化设计、定制，受下游客户所处行业影响较大。

公司专注于材料的研发与制造，致力成为极具竞争力的先进材料研发制造平台型公司，坚持先进铜基材料和军工碳材料的“双轮驱动”的发展战略，业务涵盖先进铜基材料和军工碳材料两大板块，产品包括精密铜带、铜导体材料、铜合金线材、精密特钢、碳纤维复合材料和特种热工装备及新材料等六大品类。公司以“做全球领先的材料制造商，持续为客户创造价值”为使命，围绕“高质量发展，做行业龙头”的总体发展目标，持续加强技术研发，进行产业升级。

公司作为高端制造装备核心部件产品提供商，长期致力于工业机器视觉成像核心部件，是我国工业机器视觉行业国产替代的先锋企业。经过十余年的发展，凭借着高质量的产品、专业高效的技术服务、完善的产品解决方案，公司产品已被批量应用于电子制造、新型显示、新能源、半导体、生物医药等行业，获得众多行业龙头终端用户高度认可。在产品线不断丰富的过程中，公司已逐渐转型成为高端工业传感器提供商，致力于推动中国智能制造事业的革新。公司的主要产品包括工业相机、图像采集卡、智能光学单元三大品类，涵盖260余个产品型号。

公司是一家高度重视自主研发和创新的高新技术企业，主要从事工业自动化及机器人核心部件与数字化工厂软硬件的研发、生产、销售以及相关技术服务，并为客户提供自动化控制、机器人动力、数字化工厂解决方案。公司以智能制造为战略发展方向，坚持不懈地发展工业自动化、机器人、工厂数字化核心技术，聚焦行业与客户深度链接，提供创新的高质量低成本的自动化与数字化解决方案。经过多年持续不断的研发和创新，公司建立了完整的拥有自主知识产权的产品线，涵盖从机器物联网到人机交互、控制、驱动和执行等一系列产品，实现解决方案从自动化到数字化的升级，有效提高客户的生产和管理效率，提升客户生产自动化、智能化水平。

公司从事的主要业务为高端智能制造业务。公司是智能型自动化智能装备及信息系统集成和智能型自动化设备的集成供应商，主要从事智能型自动化智能装备及信息系统集成和智能型自动化设备的研发、设计、生产、装配、销售和售后培训及服务等。公司业务和产品可涵盖锂电池智能装备、光伏智能装备、汽车制造、新能源电机电池、工程机械、航空航天、军工、3C电子、物流仓储、数字化工厂、食品饮料、医药等领域。凭借多年的研发技术积累、核心技术人员的引进与培养及客户开发与维护，公司主要产品在发动机自动化智能装备及信息系统集成和变速箱自动化智能装备及信息系统集成等动力总成自动化智能装备及信息系统集成的基础上，逐步扩展至白车身焊装自动化智能装备及信息系统集成、新能源汽车电机电池装备测试线和自动化设备，智能仓储物流、数字化工厂等领域。

公司围绕客户需求进行技术创新与工艺创新，积极与外部机构开展合作，深化技术创新。公司围绕“智能硬件、AI、工业互联网”三大研究方向在智能硬件、工业互联网和人工智能等领域全方位发力，全面形成自主知识产权的核心关键技术和产品，打造智能工业技术高地，孵化智能工业产业集群。

公司是一家专业从事工业制动器研发、设计、制造、销售及技术服务的高新技术企业，专注于为重型装备提供安全可靠的制动系统解决方案。公司主要从事工业制动器及其控制系统的研发、设计、制造、销售和服务，是目前国内生产规模大、产品品种全、行业覆盖面广，并具备较强自主创新能力的工业制动器专业生产商和工业制动系统解决方案提供商，是我国工业制动器现有多项行业标准的第一起草单位。公司产品应用领域主要涉及港口、冶金等起重运输机械领域、风电新能源领域、工程机械、轨道交通、船舶及海上重工等领域。公司作为国内工业制动系统领域领军企业，已建立起覆盖多领域的立体化产业布局，在多个细分市场占据主导地位。

作为工业互联网控制领域创新产品与工控安全解决方案的核心提供商，公司在自动化业务领域持续深耕突破。核心产品：拥有自主研发的E-IIP工业互联网平台，以及功能安全SIS系统、模块化RTU、一体化RTU、PLC、行业专用控制器、扩展I/O、传感器及仪表、工业智能穿戴等一系列具备核心技术壁垒的产品。应用场景与解决方案：在油气开采、储运、城市燃气、煤层气等领域，为客户提供覆盖全流程的自动化、智能化创新产品及应用场景整体解决方案，包括油气生产物联网井场与站场解决方案、油气管道业务解决方案、油罐车安防调度系统、智能巡检系统等。同时，推出边缘计算引擎IIoTEngine、油田云边协同解决方案、采油井智能间开控制方案等创新产品，助力产业升级。

到目前为止，公司是中国机床行业生产、销售数控龙门导轨磨床数量较多、规模较大的机床制造企业。公司生产的工作台宽1.2米至3米、工作台长2.5米到16米等不同规格的数控龙门导轨磨床，在沈阳、大连、上海、宝鸡、云南、江苏等地的数十家机床制造企业作为工作母机使用，并被广泛用于航空航天及装备制造行业。另外，公司还拥有多款精度高、性能稳定的数控高精度万能外圆磨床和高精度数控平面磨床的核心技术及生产能力，可满足市场对精密零部件加工的强烈需求，市场前景广阔。通过附带自动检测、自动上下工件装置，能够集成自动化生产线，可大大提高用户的生产效率以及降低用工成本。

公司自2001年成立以来，深耕非标自动化技术应用、高精密零部件制造，是跨行业的非标自动化设备及解决方案领先供应商，产品主要包括自动化检测设备和自动化装配设备、自动化设备配件、高精密度零部件，产品广泛应用于移动终端、新能源、半导体及光模块、硬盘、汽车智驾、医疗健康等行业及领域。公司主要从事工业自动化设备的研发、设计、生产、销售和技术服务，以及精密零部件制造业务，产品具有定制化的特征，因此，公司采用直销的销售模式，和各行业品牌客户直接建立业务合作关系，在国内外非标自动化应用领域具备良好的品牌口碑。凭借在非标自动化领域二十五年的跨行业应用，公司具备深厚的研发设计能力，持续积累了机器视觉与光学、精密传感与测试、运动控制与机器人、软件技术、精密机械设计五大领域的相关技术，形成了高速自动化、精密测控、数字智能互联三大共性技术平台，以及与下游行业各类产品相关的专用核心技术平台，能够满足多种复杂自动化系统集成的技术要求。

2026年2月24日公司在互动平台披露，公司主要产品为智能制造设备——以工业机器人为载体，融合自动控制、机器视觉、人工智能、信息通信、精密机械等技术，实现智能装配、检测、仓储、物流等功能；相关信息基于保密原因不便透露。

公司以自主研发的机器视觉及工业软件开发为核心，在智能制造设备领域攻克了行业内多项技术难点，通过以专用软件平台、机器视觉、精密运动控制为驱动，为客户实现生产智能化提供软硬件一体化系统解决方案。公司自主研发的通用软件平台，以图像处理和运动控制为核心，搭载各类基础模块，定制化设计项目流程，实现自动化设备动作流程、检测、组装、监控和数据统计分析等功能。

公司深耕自动化焊装系统制造领域，具备覆盖系统设计、机械设计、控制设计、机器人模拟仿真等全流程核心能力，可整合运用离线编程、运动控制、机器视觉、数字化虚拟调试、数字孪生等先进技术，为全球客户提供高精度、高节拍、高稳定性的自动化焊装整线解决方案。特别在汽车结构件焊装领域，公司以电弧焊为核心工艺路线，依托长期工程实践沉淀的海量形变数据库，构建数字化焊接弧长控制、焊接变形实时反馈与预测控制等关键技术体系，可精准预判各类结构件焊接形变，并对工具中心点（TCP）运动轨迹、焊枪姿态及焊接工艺参数实现闭环优化，持续保障产品尺寸精度与焊接一致性。凭借上述技术壁垒，公司在汽车结构件弧焊变形控制领域具备北美市场领先优势。

公司机械装备产业主要子公司均为高新技术企业，在产品水平档次、营销服务网络、细分市场均具有较强的核心竞争力，青海华鼎齿轮箱有限责任公司是我国工程齿轮（箱）的主要生产企业之一；广东精创机械制造有限公司为日立电梯的主要配套企业和战略合作伙伴，荣获2022年度日立电梯（中国）有限公司广州工厂“优秀供应商”。现有有效专利25项，其中发明专利1项。截止目前，公司共承担了四项国家高档数控机床及基础制造装备科技重大专项，参与了两项；被国家发改委批复确认为“国家地方联合工程研究中心”，中国机械工业联合会评为“全国机械工业先进集体”等荣誉称号。

智能自控成立于2001年，2017年6月在深交所挂牌上市。公司自成立以来深耕主业，是专业化设计、研发、生产和销售全系列智能控制阀产品的国家级专精特新企业，坚持先进装备的国产化和技术自主创新。至2024年期末，公司拥有全资子公司5家，在全国多个城市设立4S售后服务站，逐步树立起了具有鲜明特色和优势的“卓越的控制阀工程解决方案提供商”形象。公司主营全系列智能控制阀产品，包括单座阀、球阀、套筒阀、防腐阀、 蝶阀等，覆盖石油、化工、钢铁、新能源、环保、电力等多个领域。产品设计注重高温、高压、高腐蚀等严苛工况下的可靠性和安全性，为工业过程控制提供整体解决方案。在石化、化工等传统领域持续巩固市场地位，客户包括大型炼油、化工装置企业。2023年9月26日公司在互动平台披露：公司目前生产的智能控制阀带有微处理器，能够实现智能化控制功能，是工业互联网、工业物联网中基础的、重要的设备。

在“碳达峰碳中和”国家战略的宏观背景下，新型电力系统建设加快推进，新能源场景应用快速扩大，公司紧抓这一历史发展机遇，以“数字能源”和“智能机器人”两大业务为核心载体，通过系统级技术与产品整合，提供“硬件+软件”解决方案的全链路服务。公司重点布局主动配电网、储能、机器人先进控制、人工智能等核心技术研发，打造源网荷储一体化应用场景。凭借在智能配电网、储能、工业生产领域的技术、产品工艺及应用实践方面积累的丰富经验，围绕新型电力、工商业用户、新能源等行业客户实际应用场景，提供智能配用电设备、储能系统产品、智能机器人和整体综合解决方案以及涵盖产品全生命周期的服务体系。

公司为专业从事高强度紧固件研发、制造的国家高新技术企业，目前产品主要包含风电全系列高强度紧固件及塔筒。凭借在风电紧固件领域多年积累的研发、工艺与制造经验，公司已成功拓展至航空航天、燃气轮机、石油装备等高端装备领域。相关产品主要有航空发动机及燃气轮机的精密结构部件（机匣、涡轮盘等）、精密钣金件、管路件、金属密封件等；商业火箭紧固件、发动机零部件（推力室零部件、涡轮泵零部件及部分管路）等；石油紧固件及石油钻井装备零部件等。

公司属于高端装备制造行业，是一家专注于半导体及工业自动化设备的研发、生产、销售及相关技术服务的国家级高新技术企业，为下游客户提供半导体工艺制程、半导体检测、智能制造系统、精益和自动化生产体系等定制化专业解决方案。公司的核心业务聚焦于半导体设备及电子产品自动化设备两大领域。在半导体领域，公司重点布局半导体中后道工艺设备，围绕芯片检测、分选、固晶及封装自动化等关键工艺环节开展产品研发与技术积累，逐步形成覆盖显示半导体、光通信半导体、传感半导体、功率半导体、集成电路先进封装等领域的设备产品体系。

公司面向工业场景下信息安全防护要求，自主研发了一系列工业信息安全系统产品，打造智能工厂工业信息安全一体化解决方案，提供全方位、多维度的安全技术体系，涵盖数据安全、主机安全、网络安全等核心功能，并提供全生命周期安全服务。数据资源系统采用最新AI技术，结合自然语言处理和大数据分析，能够处理和分析复杂的数据集；可以提供一站式数据中心建设和全域数据治理能力，帮助企业快速打造企业级指标体系，挖掘数据价值，辅助运营决策。设备健康系统是中控技术创新研发的新一代设备智能感知平台，基于AI大数据分析、机器学习等技术，结合ET设备技术，帮助企业用户解决现场各类设备的智能感知和预测诊断，实现工厂设备“诊断一张网”的故障排查和诊断分析能力。产品研发管理及工艺设计系统包括智慧仿真平台、流程工业过程模拟与设计平台、中控数智研发平台，为流程工业企业产品的全生命周期提供支撑。自主运行系统是帮助生产企业在面对原料混杂、产品切换、气候骤变等各种生产条件下，都能实现自动化操作、高精度控制的智能化系统。

公司主要为设备自动化/产线自动化/工厂自动化提供变频器、伺服系统、PLC/HMI/CNC、工业机器人、高性能电机、精密机械、气动元件、传感器、工业视觉等工业自动化核心产品及解决方案，为新能源汽车行业提供电驱&电源系统，为电梯行业提供电梯控制系统（包含变频器）、人机界面、门系统、线缆线束、电梯物联网等产品及电气大配套解决方案，为轨道交通行业提供牵引与控制系统。根据公司产品和行业应用情况，公司业务主要分为四大板块：通用自动化、新能源汽车、智慧电梯、轨道交通。经过二十多年耕耘，公司规模快速增长，已经成为中国工控/电梯/新能源汽车行业的龙头企业。在下游行业国产化率提升的大背景下，公司充分享受国产行业龙头的品牌红利。公司注册地址为广东省深圳市龙华区观湖街道鹭湖社区澜清二路6号汇川技术总部大厦1单元101。

公司主要从事工业自动化控制产品的研发、生产、销售业务和IC分销业务。工业自动化业务聚焦控制与驱动技术的研发创新，以领先技术为装备制造企业提供智能化产品与定制化解决方案，深度服务于纺织、缝制、机床加工、电子、机器人、印刷包装、暖通、冶金、采矿、化工、能源电力、水务环保等领域，助力生产设备效能提升及数字化智能化升级。IC分销业务，充分发挥供应商资源、客户资源和技术支持的协同效应，为行业客户提供IC产品及应用解决方案，主要深耕工业控制、汽车电子、消费电子等行业，积极开拓新能源汽车、光伏逆变、充电桩、储能、高效电机控制、工业互联和机器人等新兴细分应用领域。

可编辑组态人机界面（HMI）是负责用户与工业自动化系统之间进行交互和信息交换的媒介，从而实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。是工厂自动化控制系统中的关键部件。可编程逻辑控制器（PLC）是工厂自动化控制系统中的关键部件之一，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，其内部可存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数及算术运算等操作指令，输入输出控制机械设备或流程。

公司聚焦于高端数控机床业务，具有完整的研、产、供、销、服体系，已成为国内数控机床行业领先的上市公司。3C行业是公司产品应用的优势领域，主要面向手机、平板、PC、智能穿戴等3C产品相关金属及非金属结构件的精密加工，市场占有率领跑行业。通用领域是公司业务增长的关键驱动力，下游广泛覆盖制造业各领域，如机器人零部件、AI算力/液冷部件、汽车零部件、自动化设备、机械加工、模具加工、轨道交通、医疗器械等领域。公司密切关注新兴经济领域的发展新动向，积极开拓市场，目前已与具身机器人领域部分客户及其零部件加工厂商、部分液冷硬件领域厂商及其代工厂建立合作关系。

2023年9月26日公司在互动平台披露，新型工业化是发展经济学概念，是指知识经济形态下的工业化，知识化、信息化、全球化、生态化是其基本特征。本次世界制造业大会，公司围绕“智能化赋能设备创新、数字化赋能服务创新”，“激光智能、未来智造”及“能源清洁、科技进步”三大主题进行产品展示，产品和技术符合新型工业化发展方向。

信息业务板块包括智能工厂、智慧电厂建设所需要的工业互联网及其SaaS应用，工业软件、工业物联网、AI大模型应用等产品和服务。工业互联网方面：赛摩工业互联网平台是面向制造业企业数字化、网络化、智能化的需求，形成了自主知识产权的四大产品体系，即赛摩云工业应用管理平台、赛摩协同制造平台、赛摩云工业应用市场、赛摩云IOT智能平台。在AI大模型应用方面公司为工业企业提供基于AI算法应用的数字化产品，该业务已在多个关键领域实现了突破，包括化工行业的安全生产、散料行业的称重计量检测、石油化工行业的危化品装卸车以及企业6S管理等。

公司是专注于工业互联网领域的高新技术企业，致力于工业信息安全产品的研发、生产和销售。公司从设立开始即致力于研究基于RISC架构计算机和Linux裁剪操作系统的嵌入式技术，硬件上涵盖了从微小系统的MCU到超强计算能力的多核CPU，从通信接口、加解密算法的FPGA实现到工业控制系统、软件系统底层相关的操作系统移植、驱动程序、可信计算再到安全中间件、工控协议解析等。搭建了以PowerPC、ARM、MIPS、LoongArch+Linux为主要架构的云涌嵌入式技术平台，是国内较早将嵌入式技术应用于工业互联网信息安全领域的公司之一。产品主要包括工业信息安全、新能源、信创、档案一体化等方面，应用于电力、能源、金融和交通、党政等领域。

公司围绕设备全数位通信、塑机厂数字化改造及AI智能应用等不同层级的需求，打造了覆盖全电动注塑机与油电混合注塑机的“Sandal全数位化控制系统+高速总线通信模块+工业互联网平台+边缘服务器”为一体的集成解决方案，公司新推高性能iREX旗舰系统搭配不同的模组产品，在运动控制精度、响应速度、能效管理及闭环控制等方面优势明显，可应用于高端注塑机、液压压机、橡胶机、挤出机等机械设备。

公司成立于1999年，2002年9月于上海证券交易所上市，20多年来，公司始终秉承合作共赢的理念，立足主业、深耕工业自动化领域，通过不断技术创新为客户提供先进、定制化、高性价比的工业自动化、智能化全面解决方案，赢得了良好的市场口碑，也积累了丰富的行业经验和领先的技术成果。2025年内，公司在原有三电自动化的基础上进行数字化升级，主要业务仍是以工业自动化领域的工业计算机控制系统、电气传动装置、工业检测及控制仪表等三电产业相关产品的研制、生产、销售及承接工业自动化工程和技术服务等为基础，辐射与三电自动化相关的数字化、智能化、绿色化业务。凭借三电一体化核心能力，公司近年来已成为工业自动化全生命周期服务商，尤其在冶金行业形成了“技术+产品+工程+服务”的完整业务闭环，助力客户实现生产过程的自动化、智能化与绿色化转型。公司主要销售和服务对象集中在钢铁行业，同时覆盖矿山、电力、玻璃、化工等行业。

2023年7月，近期市场有关注到公司滚珠丝杠相关产品，目前公司在丝杠产品方面仅经营滚珠丝杠产品，不存在行星滚柱丝杠产品。公司滚珠丝杠产品应用于工业自动化生产线领域，尚未在人形机器人领域布局，无人形机器人客户。2023年10月16日公司在互动平台披露：公司子公司深圳旭丰智能装备有限公司主要经营丝杠模组产品。

公司深耕智能电控产品及总成的研发、生产与销售，打造高效、稳定、可迭代的全场景智能电控解决方案。该业务板块构建了“核心产品+集成总成+系统解决方案”的三维产品矩阵，具体涵盖以下三大类核心产品：智能电控核心产品聚焦感知、控制、交互、传输全链路协同，细分四大系列产品，覆盖高端制造多应用场景，实现“感知-决策-执行”的闭环管控，构建智能化控制的核心底座。智能电控集成总成以一体化集成设计为核心，整合电控柜、操作台、传输传感装置等关键组件，实现“组件集成化、功能模块化、运维便捷化”，为各类高端设备的高效运行与智能控制提供全流程保障，大幅降低客户集成成本、运维难度与研发周期，打造一站式智能电控集成解决方案。电动化三电集成系统紧扣工程机械、港口机械、环卫机械、专用车辆等行业电动化转型趋势，以三电系统（动力电池、电机、电控）为核心，打造全栈式电动化集成解决方案，助力行业绿色低碳发展。公司深耕动力电池PACK、高压配电盒、车载充电机（OBC）、DC/DC变换器等核心产品的研发与产业化，推出“ALL IN ONE”一体化集成方案。

2021年1月20日公司在互动平台披露：公司控股子公司山东旋几有开展工业互联网业务。2023年9月25日公司在互动平台披露：公司可以提供5G+ IIOT平台、大数据平台、数字化车间、数字化信息挖掘、3D数字化仿真等贯穿用户需求的智能制造整体解决方案。

公司的金属成形机床业务主要产品包括数控折弯机、数控转塔冲床、压力机等主机产品和钣金自动化柔性加工设备、智能冲压线、卷板加工机械等自动化设备。公司是国内金属成形机床行业的领军企业，在钣金机床业务领域，公司实现了中高端进口替代，折弯机产品被工信部评定为“国家制造业单项冠军”，数控转塔冲床等产品产销规模领先优势明显。2024年内市场竞争持续白热化，公司钣金机床进一步放大产品竞争优势，主要产品销售台套数和市场占有率均取得增长，冲压机床深耕重点行业和区域，在汽车、家电等行业影响力稳步提升，其中压力机产品销售规模实现翻倍增长。2024年内投资6.8亿元建设的“伺服压力机及自动化冲压线技术改造项目”高标准建设投产运营， 助力公司冲压机床业务快速发展。未来公司将坚定不移地全面推动高端金属成形机床设备国产化，以钣金机床业务的稳定增长和冲压机床的快速成长，巩固提升公司在金属成形机床行业的领先地位。

公司主营业务涵盖工业电气自动化业务、工业信息化业务、新能源业务等三大板块。业务分别是为设备制造商的自动化与智能化生产场景提供综合的产品解决方案和技术服务、为工厂和基础设施领域的数字化与智能化提供系统解决方案、利用同属自动化领域范畴的电力电子技术为新能源电力及源网荷储提供专用设备及系统等。公司的主营业务是围绕智能制造业务发展战略，以工业电气自动化领域长期积累的用户和市场为基础，结合十几年来在工业信息化领域和新能源高端专用装备制造领域的应用与实践，开展以工业自动化控制技术、工业信息化技术及其融合技术为主要特征的软硬件产品、系统集成与解决方案的研发、生产与销售，帮助工业用户实现生产和管理的自动化，结合数字信息技术助力客户降低生产和管理能耗，进而实现生产制造的绿色智能发展。

公司工业智能化解决方案是依托工业网络通信、工业操作系统、智能控制器等核心产品与技术，面向工业领域无人化、少人化、智能化应用场景打造的一体化行业应用方案，聚焦清洁能源、数字工厂、能源矿山、工程装备、防务等重点领域，为客户提供从底层硬件到上层应用的全链路技术服务与场景化落地支持。产品包括工业互联网+数智化工安全生产管理平台、数字化智慧健康工厂、智慧矿山、智慧防务。

公司是浙江省首批把5G技术运用到制造系统的企业，新昌县首批开展数字化改造的轴承企业。2015年，公司被评为新昌县数字化工厂，并且入选2020年绍兴市数字化改造十佳案例。2023年被评为浙江省第二批制造业“云上企业”企业。同时，公司是国内较早在制造业尝试使用虚拟现实、数据孪生等数字信息化软件提高制造水平的工厂之一。公司以ERP系统为基础，对公司设备进行机联网改造。2024年公司成功获评"省级工业互联网平台示范企业"，数字化改造项目通过省级验收和认可。

公司自设立至今，二十余年来坚持专注于运动控制及智能制造的核心技术研发，形成了运动控制、伺服驱动、多维感知、工业现场网络、工业软件等自主可控的技术体系，构建了“装备制造核心技术平台”，为我国装备制造业提供数字化、网络化、智能化转型升级所需的底层、基础、核心技术，助力高端装备产业的国产化突破。公司业务包括运动控制核心部件、运动控制系统级解决方案、运动控制整机、人才培养与输出。

公司凭借在工业领域长期积累的专业知识，融合实际工业生产经验，并借鉴早年应用国外工业软件的实践，对工业企业的业务流程、运行机理、数据模型和组织架构进行了系统性的总结与开发，最终形成了自主知识产权的工业软件产品。在核心生产管理、产品生命周期管理等关键业务领域，威士顿已成功协助客户实现国产化替代，不仅有效解决了国外软件扩展性不足、服务响应慢等痛点，还显著降低了客户的软件采购与实施成本。经过多年实际运行验证，国产化替代系统的各项性能指标均完全满足客户需求，展现出优异的稳定性、安全性和可扩展性。

公司主营业务是印制电路板的研发、生产和销售，产品类型包括厚铜板（电机、电控、电源）、MiniLED光电板、平面变压器、光模块等，产品应用于工业控制、显示、AI智能、汽车电子、新能源、新一代通讯等领域。公司是国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、江西省两化深度融合示范企业、江西省专精特新中小企业、江西省高成长性科技型企业、江西省专业化小巨人企业、江西省绿色工厂、智能制造标杆企业，拥有江西省省级企业技术中心、江西省“5G+工业互联网”应用示范工厂等荣誉称号，在高精度、高密度和高可靠性印制电路板研发与生产领域积累了丰富经验。

公司是一家提供数字化制造核心技术产品及整体解决方案的高科技企业，主营业务为研发、生产和销售工业运动控制系统、伺服驱动系统和工业物联网。产品目前主要应用在数控机床上。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

公司主营业务涵盖从企业数字化规划、流程咨询到管理应用软件及智能制造解决方案的实施服务及开发，提供覆盖企业数字化全生命周期的系统解决方案。公司提供高级计划排程（APS）、车间制造执行（MES）、智能仓储及物流（WMS）、数字化品质管理（QMS）、工业设备运营数据采集（EDO/SCADA）以及制造大数据分析（MI）等多个子产品。同时，公司在提供核心大型ERP实施服务基础上，进一步围绕核心ERP推出基于共享技术中台的丰富的数字化中台应用，涵盖智能制造、智慧营销、智慧供应链、智慧财务、智慧人力和智慧研发六大业务体系，并通过赛意AI中台（善谋AIGC平台）提供技术赋能。公司的主要产品及服务分为三大板块：软件实施开发产品及服务、运维产品及服务、相关软硬件代理及分销。

产业互联网平台服务运营主体是公司旗下子公司——四川德恩云智造科技有限公司（简称德恩云造），德恩云造产业互联网平台，是德恩精工基于工业云制造（CMFG）新模式精心打造的垂直行业型互联网服务平台，主要面向智能装备及其零部件行业的平台化、集群化、协同化和企业数智化提供赋能服务。德恩云造产业互联网平台，先后被列入国家级制造业“双创”平台试点示范、国家级服务型制造示范，工信部“企业上云”典型案例、物联网集成创新与融合应用示范，四川省工业互联网试点示范、“5G+工业互联网”标杆。

公司紧扣“智能+”战略，打造鼎捷雅典娜数智底座，通过深度封装行业Know-How并融合前沿AI技术，以“数据自决+智能生成”双核驱动，构建起涵盖数据治理、应用开发及管理、交互执行的综合能力。依托鼎捷雅典娜底座赋能，公司加速研发设计、数字化管理、生产控制及AIoT全链工业数智产品的AI化转型升级，并打造出一系列AI应用及智能体。此外，公司持续拓展生态体系，依托开发者平台与云市场，聚合ISV伙伴与开发者，驱动数智业务增长飞轮，加速产业数智化转型进程。

公司作为国产中高档数控系统的创新型企业，拥有数控装置、伺服驱动、伺服电机成套装备研发生产能力，具备强大的技术优势，主要为各类数控机床企业和汽车、3C、木工、磨床及高端重点领域等用户提供数控系统配套和服务，包括为量大面广的数控车床、车削中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、钻攻中心、各类专机、五轴机床等中、高档数控机床等机型提供高档数控系统，以及针对普及型数控车床和数控铣床等提供系列数控系统、系列伺服驱动、系列伺服电机等。

公司产业数字化业务主要涵盖智能制造、数字营销和智协供应链三大业务。基于自主的HCM协同制造系统（包括MES、APS等）、LinkCRM数字营销系统、EI-SCM物流供应链系统等产品，以积累深厚的咨询实施服务能力，公司为企业客户提供数字化产品和解决方案，帮助企业通过数字化转型，提升制造、营销及供应链的效率，改变传统制造供应模式、营销模式并优化消费者/客户的体验。产业数字化直接支撑企业面向市场的竞争力，在企业数字化转型进程中，刚需度相对较高。同时，由于产业数字化具有较显著的行业特点，与公司聚焦重点行业纵向深化构筑壁垒的策略相符。综合这两点，公司将产业数字化定为未来最关键的业务。公司智能制造业务板块依托公司企业级PaaS平台H-ZERO，经过多年研发推出了智能制造软件产品——汉得协同制造。

为客户提供全面的数字化生产车间解决方案、客户数字化运营解决方案、智能管理系统和平台运营服务、智能化数字化设备和技术服务。主要包括“工业互联网标识解析二级节点”配套搭载的长荣云平台、智能视觉检测系统、智能立体化仓库整体解决方案及长荣喷码机等设备，为烟草包装、酒包装、食品包装、日化品包装和医疗器械包装等行业客户提供一物一码、防伪溯源、防窜货、智能视觉识别检测、大数据应用等系统解决方案。

公司作为工信部智能制造系统解决方案供应商，基于公司强大的工业自动化系统和工业软件产品平台，致力于IT和OT的无缝融合，为工业企业提供智能制造整体解决方案和智能工厂规划、设计、集成、安装、调试和运维服务，用工业互联网、工业云服务、人工智能、大数据等智能制造技术帮助国内工业企业实现产业升级转型的目标，用安全可控的自动化系统和工业软件助推传统产业数字化转型。公司始终围绕“自主可控”核心理念，聚焦“卡脖子”技术难题，在控制系统、PLC等工业软件领域取得多项关键核心技术突破，性能对标国际一线品牌，有效填补了国产高端工业软件的空白。此外公司已经在AI融合方面实现了探索突破。AI+智能监盘、AI+无人行车以及堆取料机无人化等领域成果显著。智能监盘、重载无人行车技术通过权威鉴定达到国际一流水平。

智微工业作为公司旗下工业领域自主品牌，深度融合云计算、大模型、边缘计算、机器视觉、5G等前沿技术，构建“云网边端”全层级硬件产品与多场景解决方案体系，提供高品质、高性能、高可靠的多形态工业计算机、边缘计算融合终端、工业ICT产品、机器人控制器、PAC控制等全系列产品线，协同软件生态伙伴，助力工业数智化转型，方案已广泛应用于智能制造、智慧医疗、智慧能源、智慧交通、智慧物流、智慧电力等核心领域。具身智能控制器：推出全品类具身智能专用控制器产品，涵盖针对工业4轴\6轴的工业机械臂的IRC系列控制器、针对服务机器人的OES系列控制器、针对人形机器人EII系列控制器、针对四足类机器人的ARD系列控制器、针对移动机器人的AVC系列控制器产品，兼顾大算力具身升级与传统控制器架构优化，为多形态机器人提供核心控制支撑。工业物联网板块：核心产品涵盖工控主板、工控整机、机器视觉及具身智能控制器等。公司已与理想汽车、奥普特、汇川技术、云迹机器人、宁德新能源及头部人形机器人企业建立深度合作关系。

公司是一家技术驱动的工业自动化控制核心部件及整体解决方案提供商，主要从事工业自动化产品的研发、生产、销售及应用集成。禾川科技的主要产品包括伺服系统、PLC等，覆盖了工业自动化领域的控制层、驱动层和执行传感层，并在近年在产业链上下游不断延伸，涉足上游的工控芯片、传感器和下游的高端精密数控机床等领域。其中，伺服系统作为公司的核心产品，搭载自主研发的编码器，在定位精度、速度控制、额定转矩等核心性能指标上均具有较强竞争力，在国内品牌厂商中保持优势地位。公司近年还加大了在工控芯片领域的布局，自主研发设计的驱动控制一体化SIP芯片集成了主控MCU、存储、运动控制算法和工业实时以太网IP，目前已实现对外销售。

公司是领先的 All-in-One CAx（CAD/CAE/CAM）解决方案提供商、国内A股第一家研发设计类工业软件上市企业，专注于工业设计软件超过25 年，建立了以“自主二维 CAD、三维 CAD/CAM、流体/结构/电磁等多学科仿真”为主的核心技术与产品矩阵。目前，公司设有广州、武汉、上海、北京、西安、美国佛罗里达、英国伦敦七大研发中心，延揽全球优秀人才致力于 CAx 核心技术研发。同时，公司布局国内商业市场、海外市场和国内教育行业，是国内少数业务布局全面而深入的工业软件企业，目前中望系列产品销售已覆盖全球 90 多个国家和地区，服务超过 140 万用户，在国内研发设计类工业软件领域具有明显的品牌优势，已成为研发设计类工业软件第二阵营中的代表性企业。

公司是一家业务涵盖机器人、AI机器视觉、工业软件、智能制造领域的研发、设计、制造、应用和销售服务，为客户提供数字化、智能化柔性解决方案的高新技术企业。2025年内，公司重点突破高精高速机器人技术在光通信、3C电子、半导体、高端精密电子等领域的应用，以制造业高端化、智能化、绿色化发展为主攻方向和着力点，深度布局高端精密智能制造技术、基于AI的机器视觉技术、基于工业互联网和大数据的软件产品、高端精密装备、应用于高质轻量化材料的新型连接技术装备等重点业务。

公司的主营业务是为客户提供智能切割设备，其依托自主研发的智能切割数控工业软件系统，包括自主研发的精密运动控制系统和基于此设计开发出满足不同行业切割需求的工业应用软件，并将其配套于公司自主设计、制造与销售的智能切割设备上，为客户提供稳定高效、一体化的智能切割解决方案。

公司聚焦企业经营管理和工业制造领域，通过新一代工业软件与信息技术服务，为用户提供咨询规划、产品研发、信息化与数字化工程项目实施、系统运行支持、平台化运营等信息化整体解决方案和服务；为用户提供工业操作系统产品、集智能工厂顶层设计、智能装备软硬件产品开发、三电总包项目实施等于一体的自动化整体解决方案。