新能源汽车、工商业储能、大功率变频电控、数据中心电源模块的产业迭代，持续推动功率模块向高电压、大电流、高集成、小型化方向升级。功率模块作为电能变换核心载体，其内部高低压电路、强弱电信号、功率母线的可靠互连，直接决定整机系统的载流能力、绝缘安全、电磁兼容与使用寿命。传统零散接线、单一接插件方案，普遍存在布线杂乱、装配效率低、温升超标、信号干扰、高压绝缘冗余不足等痛点，难以适配新一代高密度集成功率单元的量产需求。
瑞可达依托大功率互连领域多年研发积累，打造一套覆盖高压功率传输、低压信号采集、大电流转接、板对板内部互连、注塑铜排桥接全场景的全栈式连接器系统方案，完整匹配功率模块从外部对接、内部功率汇流、板间信号交互全链路连接，以标准化、模块化、高可靠互连组件，解决大功率功率模块的连接设计、生产装配与长期运行可靠性难题，为新能源电控、储能变流器、数据中心电源模块等电力电子设备提供一站式功率连接解决方案。
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产品简介
瑞可达功率模块专用连接器系统全套方案由 6 大核心互连组件构成，各司其职、系统兼容，实现高低压分区隔离、功率与信号独立传输，兼顾电气性能、结构集成与量产装配效率。
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产品亮点
全系列产品成熟落地，车载级可靠验证
1）产品完整适配车载电机控制器、OBC、DC-DC、储能 PCS、工业大功率变频功率模块等场景，多款标准方案已批量配套头部新能源厂商，历经多年路试、高低温循环、振动冲击、盐雾等严苛可靠性测试;
2）电气性能经过统一体系验证：高压绝缘、大电流温升、EMC 屏蔽防护、插拔耐久、阻燃等级均满足国标及车载行业标准，成熟量产方案可直接复用，大幅降低客户产品验证周期与失效风险。
柔性深度定制能力，匹配差异化功率模块设计
1)高压连接器：可按需调整 REM 两芯/三芯/四芯芯数、载流等级、防护等级、出线角度；
2)注塑桥接铜排：支持单相、三相结构定制，铜材厚度、导电截面积、绝缘外形按需开模；
3)板对板连接器：区分小电流信号款、大电流功率款，针脚数量、板端高度、卡扣结构灵活调整；
4)汇流铜排/低压转接接头：根据客户 PCB 布局、腔体空间调整外形尺寸、安装点位；
5)针对高功率、小型化、高振动、高防护、低温储能等特殊工况，调整导体材质、塑胶耐温等级、屏蔽结构、密封结构，适配客户不同电压、电流、安装空间需求；
6)配套定制，可同步配套端子、密封件、绝缘隔套、锁止卡扣等辅件一体化定制，无需客户单独外购零散配件。
一站式系统互连解决方案，打破零部件碎片化痛点
市面同类厂商大多只单一供应高压插头或板对板连接器，客户需对接多家供应商匹配尺寸、协调验证，设计、采购、售后成本极高。
我司整套方案围绕功率模块完整互连链路统一设计：
1)外部对接：高压功率输入输出+低压信号/低压大电流转接;
2)内部互连：过流汇流铜排+注塑桥接铜排+模块内置板对板连接器;
3)强弱电分区隔离设计，统一电气、结构、尺寸标准，零部件之间匹配无干涉，无需客户二次校核适配；
4)单一供应商对接全链路连接器件，一套图纸、一套测试标准、一套供货体系，减少多厂商沟通、对账、交期管控成本；
5)前期同步介入客户功率模块开发，从腔体布局、载流散热、EMC 干扰、装配逻辑提供整体互连设计建议，从源头规避温升过高、信号干扰、装配干涉等设计缺陷。
适配自动化产线生产装配，降本增效适配规模化量产
整套连接器系统在结构设计阶段优先面向自动化生产做优化，兼顾客户装配端与我司制造端双重自动化需求
1)客户整机装配自动化适配
所有连接器标配防呆防误插、快速锁止结构，无需人工复杂锁线、包扎绝缘
板对板连接器替代传统线束接线，取消人工端子压接、线束排布工序，可实现机器自动对接
注塑一体化铜排替代零散铜排+绝缘胶带人工包扎，减少人工组装工序，适配机器人自动装配
标准化卡扣、定位柱设计，适配自动化工装定位、视觉检测
2) 自身零部件自动化量产保障交付
高压连接器、低压接插件全自动化注塑、端子冲压、组装产线，产能稳定，交期可控
汇流铜排、注塑桥接铜排配备自动化冲压、CNC 加工、一体注塑流水线，尺寸一致性高
全流程自动化检测：导通测试、耐压绝缘测试、外观尺寸 AI 视觉检测，出厂不良率极低，减少客户端返工
3)量产价值
简化功率模块装配工序、缩短单台装配工时，适配客户大批量自动化产线扩产，长期降低人工、返工、不良品综合生产成本
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产品应用
目前，瑞可达箱内连接方案已在北美头部车企、国内头部车企、压缩机、OBC、数据中心电源模块等国内外电力电子行业批量应用，历经真实运营场景的长期考验，可靠性获得客户一致认可。
创新技术引领未来
瑞可达秉持着强烈的社会责任感，一直深耕于连接系统领域，对技术、工艺不断创新、突破，持续为市场提供更多的高功率、低能耗、更安全、低成本、小体积的连接系统综合解决方案。连接你我，让生活无限美好。
