来源 :厦门工信2026-06-30
厦钨新能源
国家卓越级智能工厂
锂离子电池材料全流程数智化 AI 智能工厂
前言：
为充分发挥优秀企业示范引领、以点带面、辐射带动的标杆作用，助力全市制造业企业整体数字化转型提质增效，本文以“标杆引领、典型示范、可复制、可推广”为原则，将头部标杆企业的成熟经验、实操模式、落地路径系统化沉淀，为全市同行业、同类型企业开展数字化转型提供可借鉴、可参考的标杆范本。
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企业简介
厦门厦钨新能源材料股份有限公司（厦钨新能源）是厦门钨业核心子公司，前身为 2004 年成立的电池材料事业部，2016 年独立运营，2021 年科创板上市（688778）。公司聚焦锂离子电池正极材料研发生产，产品涵盖高电压钴酸锂、高镍三元材料（NCM/NCA）及磷酸铁锂，应用覆盖新能源汽车、3C 电子及储能领域。其中钴酸锂全球市占率超 50%，连续五年稳居榜首，主要供应高端消费电子产品；三元材料以高镍高电压技术路线形成竞争优势，稳居国内前三。
客户涵盖宁德时代、比亚迪、松下等头部电池企业，产品进入特斯拉、宝马等车企供应链。2025 年营收 198.79亿元，同比增长 46%，研发投入占比 3%以上，获评国家级制造业单项冠军、高端储能材料国家地方联合工程研究中心、国家级绿色工厂、国家级绿色设计产品、国家级知识产权优势企业、中国专利优秀奖等荣誉。稳居全球锂电正极材料第一梯队。
02
项目背景
全球新能源材料行业正经历“智造+绿色”双重变革，下游客户对材料一致性要求提升至 ppm 级，溯源需求覆盖全生命周期。厦钨新能源作为钴酸锂全球市占率超 50%的龙头企业，需通过智能工厂建设支撑年产 7 万吨锂电正极材料项目产能释放，应对宁德时代等客户对数字化供应链的硬性要求。
随着中国制造2025的政策驱动和工业互联网的推广普及，多数企业开始大力推动锂电材料车间生产线的自动化工作，这一方面解决了国内人工成本不断提高带来的人工成本问题，另一方面提高了生产效率、产品质量和产品一致性，为企业创造了更高效益。自动化是数字化的基础，自动化解决了机器替代体力劳动的问题，但未能解决替代脑力劳动和智能决策的问题，自动化设备运行过程中源源不断发生的信息流却得不到通畅传达和充分有效利用。
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项目亮点
在生产作业环节，厦钨新能源构建了覆盖制造全流程的智能化体系。
烧结全链工艺动态优化系统
工艺动态优化方面，工厂部署基于数字孪生的烧结全链优化系统，突破传统人工经验调参数的滞后性，通过实时数据建模实现烧结温度等核心参数的动态优化，解决批次稳定性差与能耗过高问题。
智能设备（机器人）与 MES 系统融合智能制造
人机协同制造依托智能设备（机器人）与 MES 系统融合智能制造，使操作人员与机器能够实现更紧密、合理、高效的协同工作。实现物料自动配送与设备协同控制，关键工序自动化率达 90%以上。
