来源 :新风光2026-07-07
近日，新风光电子科技股份有限公司顺利完成安徽某垃圾发电厂引风机高压变频器利旧改造项目，通过定制化升级改造方案，成功解决现场老旧设备故障频发、配件断供、生产受限等痛点难题，在严控改造成本的同时，大幅提升设备运行稳定性与安全可靠性，为企业安全生产、高效运维筑牢设备根基。
设备老旧故障频发
生产运维面临多重困境
据了解，安徽某垃圾发电厂现场原有两套引风机高压变频器，设备为浙江航天品牌，于2011年10月投入使用，至今已服役多年，设备整体老化严重、性能衰减明显。其中二号变频器因长期运行老化，出现高压电缆相间短路故障，设备直接损坏；一号变频器更是故障频发、运行工况不稳定，严重制约厂区正常生产作业。
更为棘手的是，该变频器原生产企业已倒闭停产，专属配件彻底断供，设备故障无法通过常规维修修复。若采购全新整套设备，漫长的生产、交付与安装周期将导致厂区长时间停机，给企业生产经营带来极大损失，现场设备改造升级迫在眉睫。
定制利旧改造方案
兼顾经济性与高可靠性
针对客户现场痛点与实际生产需求，新风光技术团队实地勘察、精准研判，摒弃传统整机组装更换模式，量身打造利旧升级改造方案。在最大化保留原有设备主体结构、严控改造成本的基础上，实现设备性能全方位升级，完美兼顾项目经济性与运行高可靠性。
本次改造充分盘活原有设备资源，完整保留原高压变频器柜体、变压器、自动旁路柜等核心主体设备，大幅降低设备采购、拆装及施工成本。同时对设备核心薄弱环节进行全方位迭代升级，涵盖控制系统、功率单元、主回路接触器、一次电缆、散热风机等关键部件，全面解决老旧设备性能缺陷。
在工艺设计上，新风光采用标准化模块化控制系统布局，精简冗余布线、规范线路排布，让设备内部结构整洁规整，大幅降低后期故障排查、日常运维难度，完全满足工业现场高标准安全运行要求。项目最终采用新风光JD-BP38-400FB1A高压变频系统，精准匹配现场315kW异步电机运行工况，适配性、稳定性大幅提升。
精细化施工落地
全方位完成设备焕新升级
项目施工过程中，新风光技术团队严格遵循标准化施工流程，精准落地每一项改造工序，保质保量完成全套升级作业。施工团队保留原单元柜体每相8单元串联结构，对柜体内部进行彻底清理改造，切割更换原有老旧挡风板，全新定制安装风道挡板与单元固定支架，同步更换全新功率单元与通讯光纤，彻底解决原有单元老化、通讯不稳等问题。
改造前
改造后
同时，团队完成整机核心系统迭代，拆除老旧主控系统、电压检测装置，更换全新主控系统、电源箱及电压检测板，严格按照相序规范接线，做好二次电缆标记适配，保障线路精准对接、信号稳定传输。针对现场切换柜改造，技术团队优化施工方案，将原定整柜更换调整为更换全新接触器、主回路电缆并加装绝缘套管，优化控制回路接线工艺。
改造前
改造后
结合客户安全生产需求，本次改造为二号机新增工频接触器，实现高压柜工频、变频双联锁保护自动切换功能，同步完善DCS反馈点接线配置，进一步提升设备智能化、安全防护水平。此外，完成全新柜顶散热风机安装，优化设备散热工况，彻底解决长期积灰、散热不良导致的设备故障问题。
风道系统改造
风道系统改造
竣工投运培训赋能
助力客户长效稳定运维
项目改造施工全程严格落实安全交底制度，规范现场作业流程，规避各类施工安全风险。在全体技术人员的高效协作下，本次改造工程顺利竣工，设备一次性送电成功，各项运行参数正常、工况稳定，圆满完成全部改造任务。
改造完成后，新风光技术团队针对现场运维人员开展专项培训，围绕设备开停机规范操作、日常巡检要点、定期维护保养、常见故障排查等核心内容进行全方位讲解赋能，帮助运维人员熟练掌握全新设备性能与操作规范，保障设备长期安全、稳定、高效运行。
项目价值凸显
赋能工业节能稳产发展
本次利旧改造项目，以最小改造成本实现了老旧设备的全方位焕新升级，既规避了新设备采购周期长、成本高、资源浪费的问题，又彻底解决了长期困扰企业的设备故障难题，有效保障厂区生产连续性与稳定性。未来，新风光将持续深耕工业变频节能与设备升级改造领域，依托成熟的技术方案、专业的施工服务能力，为更多工业企业提供定制化设备升级解决方案，助力企业降本增效、安全稳产、提质升级。
