来源 :大皖新闻2026-08-27
2026年下半年，国内玻璃基板产业正式驶入规模化导入的关键窗口期。在玻璃基先进封装赛道中，TGV（玻璃通孔）设备是核心制造环节的关键载体，而设备的核心光源供给实力与精密加工性能，已然成为资本市场评判国内设备厂商核心竞争力、划分行业竞争梯队的两大核心标准，也是决定企业能否抢占国产替代红利的关键要素。
当前国内多数TGV设备厂商存在显著的供应链短板，其核心超快激光器高度依赖立陶宛等海外进口渠道，受海外产能受限、交付周期不稳定、供应链管控被动等因素影响，行业整体的批量落地进度与规模化量产节奏均受到明显制约。在此行业背景下，兼具激光器自研能力与整线工艺能力的头部设备企业，差异化竞争优势持续凸显，估值溢价空间不断打开。
8月19日，海目星激光科技集团股份有限公司通过投资者互动平台公开答疑，全方位披露了公司TGV业务的产能储备、核心技术参数及独家工艺壁垒，清晰展现出公司在TGV赛道的稀缺核心竞争力。
核心光源的自主可控，是TGV设备实现大规模商业化落地、稳定量产交付的核心前提。针对自研激光器与海外采购光源的核心差异，海目星集团介绍，公司长期布局超快激光器自研路线，去年自产配套激光器已经超过1000套，已经形成大规模量产能力。从核心技术参数来看，自研激光器与海外对标产品不存在明显差距。
相较于行业内多数单纯依赖外部采购光源的同行企业，海目星集团形成了“激光器自研+激光工艺开发”的双重核心能力闭环。依托自主可控的光源技术，海目星集团可围绕TGV高端制造场景的差异化需求，从核心元器件源头完成整机设备的定制化优化升级，精准匹配客户生产需求。同时，自主研发生产模式彻底摆脱了海外光源产能、交付、供应链卡脖子风险，牢牢掌握供应链主动权，为设备规模化批量交付、稳定落地提供了强有力保障。
在核心设备工艺与加工指标层面，海目星集团的技术壁垒同样位居行业第一梯队。目前已具备“激光器自研+激光打孔+湿法刻蚀”的半整线交付能力，实现TGV核心制造工序的一体化整合。依托成熟的整线工艺优化能力，海目星集团可在系统层面将生产不良率优化至0ppm的行业顶尖水平，有效解决玻璃通孔加工过程中的良率痛点，助力客户在核心诱导工序实现生产良率与加工效率的双重提升。在深宽比、腰径比、最小孔径、通孔良率、加工效率等一系列关键核心技术指标上，海目星集团的产品均达到全球领先水准。
从行业发展趋势来看，国内头部封测企业、面板厂商正集中发力玻璃基板中试线建设，产能布局持续提速，直接带动TGV设备市场需求持续释放，行业产业化进程全面加速。与此同时，行业竞争逻辑已然迭代，彻底告别早期的概念化比拼，转向技术实力、供应链稳定性、规模化交付能力、整线服务水平的综合性硬核竞争。
凭借自主可控的核心光源技术、国际对标级的设备加工参数、成熟的半整线交付能力，海目星集团构建起行业难以复制的立体化竞争壁垒。作为TGV设备国产替代赛道的核心优质标的，海目星集团深度契合行业产业化发展趋势，有望持续抢占行业增量市场，充分受益于玻璃基先进封装产业的规模化发展红利。
（来源：鹰潭新闻网）
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