来源 :利元亨智能装备2026-09-01
近日，2026世界机器人大会（WRC）在北京顺利举办。本届大会以“人机共生，产需共融”为主题，全方位展示机器人全产业链创新成果，生动呈现智能科技赋能实体经济、服务经济社会高质量发展的强劲动能。当前，国内机器人产业持续扩容提质，创新实力稳步攀升、应用场景持续拓展；叠加全球人工智能技术加速迭代，智能机器人已成为连通数字技术与物理实体经济的核心载体，深度赋能产业转型升级。利元亨周俊雄董事长受邀出席具身智能赋能装备与工业技术升级主题活动、参与高端制造业论坛对话，围绕行业四大核心议题分享制造业AI创新实践与前沿研判，并见证《AI链化制造》战略研究报告正式发布。
论坛现场，周俊雄董事长聚焦核心议题“AI进厂”展开主旨分享，明确提出核心研判：工业AI想要跳出工具属性、真正成为制造业的共生伙伴，核心关键是深耕车间一线、吃透底层工艺，让智能技术扎根生产实景。
工艺适配难、落地难，是当前工业AI规模化应用的核心壁垒。工业生产直面复杂多变的物理场景，材料特性差异、工艺参数微调、生产环境波动，都会直接影响生产成效与产品品质。脱离制造工艺积累、缺乏物理规则数字化转化能力，再先进的算法模型都无法落地实效。立足高端制造深耕经验，利元亨始终致力于打通“工艺大脑”与车间现场的深度联结，所有AI研发立项均源于一线真实生产痛点，所有算法迭代优化均经过产线全工况实战验证，以良率提升、产能增效、成本优化等实打实的生产指标，检验技术落地价值。
针对通用AI与工业专用AI的差异化发展，周俊雄董事长表示，通用大模型覆盖面广、泛化能力强，但难以适配工业精细化生产需求；而利元亨自研工业智能体，是深耕垂直工序的专业智能模型，堪称制造业的“专职工匠”，具备三大核心优势。一是深耕工艺本源，依托企业多年沉淀的数十万条工艺参数、缺陷样本、设备运行数据建模，深度绑定生产机理与物理规则；二是聚焦闭环落地，摒弃单纯问答式交互，可实时优化工艺参数、预判设备隐患，直接联动装备控制系统解决实操难题；三是工业级高可靠，所有智能判断均有工艺依据可追溯，能够适配产线7×24小时不间断高强度生产，满足严苛的工业运行标准。
在AI规模化落地路径上，周俊雄董事长指出，制造业AI升级的核心瓶颈不在于顶尖算法技术，而在于复合型人才缺口。当前行业存在明显的供需脱节：算法研发人员精通模型架构与代码开发，却不熟悉车间工艺逻辑；一线资深工艺骨干拥有数十年实操经验，却难以将积累的工艺经验转化为AI训练能力。制造业的智能迭代，从来不是实验室闭门研发的成果，而是一线工艺经验持续赋能、持续滋养的结果。
现场分享中，周俊雄董事长以企业实际案例具象化展现工业AI落地价值。依托全资子公司舜势测控的检测技术积淀，针对焊缝检测行业共性难题，利元亨创新人才应用模式，安排拥有十余年实操经验的资深焊接工艺师转型“程序训练师”。无需编写代码，工艺师专注将虚焊、凹坑、瑕疵判定等专属实操经验，拆解为AI可识别的标注规则，持续迭代优化检测模型。最终，这套融合3D点云与工艺AI的智能检测方案，检测精度达0.05毫米，是人眼识别极限的2倍，单件扫描仅需0.8秒，检测效率较人工提升十倍以上，实现产线100%全覆盖精准检测。
周俊雄董事长最后总结强调：工艺是智能化的根基，根扎进工艺里，AI才能从工具长成伙伴。
谈及 2030 年产业展望，周俊雄董事长表示，随着技术持续迭代、产业生态日趋成熟，AI 将深度融入生产与生活，成为人人可及的可靠伙伴。
立足长远产业布局与国家战略需求，利元亨依托深耕智造领域多年积淀的技术、工艺与整厂交付优势，将工业AI落地实践成果转化为产业升级动能，前瞻布局三大前沿核心赛道。在AI算力领域，深耕GPU服务器精密组装技术，筑牢人工智能大模型运行的硬件根基；在智能终端领域，搭建AI眼镜等新型智能终端自动化产线，助力消费级智能产品规模化、高品质量产；在具身智能与人形机器人领域，突破核心零部件量产难题，构建从关节模组制造到整机装配的全流程智造体系。未来，利元亨将持续以高端精密装备为基石，打通AI技术从研发到落地的物理链路，赋能人工智能全产业链自主可控，为我国强化战略科技力量、推进智能制造升级注入持久动力。