来源 :华曙3D打印2026-08-31
8月28日，为期三天的Formnext Asia Shenzhen 2026于深圳国际会展中心圆满落下帷幕。作为展会核心参展企业，华曙高科围绕 “场景深耕、规模交付” 这一参展主题，集中展示增材制造批量生产全产业链创新技术、前沿应用与落地场景，带来覆盖机器人、3C、AI 液冷、光通信、汽车、鞋模、消费品等多元赛道的产业化实践成果，完整呈现从产品研发迭代到规模化稳定交付的一体化解决方案。展会期间，华曙高科展台吸引了众多大湾区及全国各地的新老客户驻足参观、深度交流。
现场开机直观展现批产实力
本次展台最大亮点在于两台主力机型现场开机实时打印。FS350M-6金属设备以60μm层厚完成铬锆铜光模块散热器满板打印，直观展现铜合金批产实力。设备可配套一拖四自动化粉末循环产线，实现全闭环粉末管理，人力成本降低70%，面向热管理、光通信零部件规模化生产。
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HT403P-H高分子设备采用TPU材料，现场打印机器人晶格结构件，实现晶格、仿生柔性结构一体成形，为人形机器人、消费品、功能件提供成熟工艺方案。
多项自研创新技术集中亮相
本届展会，华曙高科现场展示多项自研创新技术，提供规模交付的全产业链解决方案——
光束整形技术
在同层厚条件下，不锈钢、铝合金、钛合金、镍基合金等主流材料成形效率较高斯光斑提升69%-100%；在不同层厚条件下（150μm环形光 vs 60μm高斯光），不锈钢、铝合金、钛合金、镍基合金等材料效率分别提升 150%、231%、242%、281%。同时有效减少材料飞溅、提升激光能量利用率，目前已在锁紧调节器、摩托车脚踏板等海内外批产产品中落地应用。
华曙高科现场展示了采用光束整形技术打印的石油化工叶轮，50μm大层厚工艺，将单件打印时间由常规的40小时压缩至12.5 小时(单缸 25 小时/2件)。
0.03mm超精细打印工艺
华曙高科现场展示了超精细打印与批量生产解决方案。该方案支持钛合金、铜合金等多材料工艺，实现0.03mm超高成形精度、99.99%材料致密度两大核心指标，有效打破传统加工工艺瓶颈，大幅简化后处理流程，显著提升批产效率，全面满足多领域高端精密制造的规模化生产需求。
金属烧结打印解决方案
华曙高科金属烧结打印（Metal Sintering Technology）解决方案，融合SLS与粉末冶金技术，140-150℃低温实现金属件无支撑成型，原料全回收，单台年产能10万+件，在同等激光器条件下，打印效率较SLM技术超10倍，成品力学性能达国际标准，适配中小批量复杂件柔性生产。
多赛道应用见证产业价值
围绕当下高增长产业赛道，华曙高科带来一系列已经落地的终端应用展品。
3C电子板块，手机内置精密配件、钛合金表壳等展品展现批产实力，零件尺寸精度可达±0.01mm，大幅缩减后加工工序，满足消费电子严苛装配标准。
AI液冷与光通信赛道，铜合金散热冷板、光模块微通道散热器展出，依托TPMS仿生流道一体化成型，摒弃钎焊拼接，换热效率与可靠性同步提升，适配AI服务器、高速光模块、功率器件热管理刚需。
在具身智能机器人领域，展出一体化成形机器人灵巧手、机器人晶格柔性皮肤，兼顾轻量化、缓冲防护，支持传感器集成，加速人形机器人硬件迭代。
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此外，量产鞋模、汽车歧管、热管理流道板等展品，覆盖多元场景，印证增材制造在更多垂直行业的落地价值。
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三大主题分享华曙产业化实践
展会同期，华曙高科技术专家亮相三场行业专题论坛，分别围绕高性能铜合金热管理、3D打印赋能机器人轻量化、增材制造鞋模全球量产实践做主题分享，把一线产业化实战经验带到行业交流现场，与产业链同仁共同探讨增材制造规模化落地过程中的机遇与挑战。
当前增材制造行业已经跨过原型验证阶段，行业重心转向稳定批量交付。未来，华曙高科将持续深耕，依托设备、工艺、材料全产业链自研创新优势，携手各行业伙伴，共同推动增材制造实现产业化。