来源 :铁建重工2026-09-17
全电脑三臂凿岩台车作业现场外景
抽水蓄能地下洞室施工，超欠挖是长期困扰行业的痛点。铁建重工全电脑三臂凿岩台车，依靠数字化智能钻孔技术，告别掌子面人工放样，精准控制隧洞成型，实现提质、增效、降耗材，以国产装备赋能新型电力系统重大工程建设。
告别人工放样，让钻孔不靠“老师傅手感”
过往隧洞钻爆作业，需要人员进入掌子面手动标记炮孔点位，耗时长，人为误差不可避免。这款全电脑三臂凿岩台车，直接将爆破设计图纸导入机载控制系统，省去掌子面人工放样工序。搭载定位及轮廓扫描一体式3D扫描仪，设备整机定位仅需 3-5分钟，定位精度≤1.5 厘米；周边孔作业时扫描仪激光可视化精确指引开孔，爆破作业后快速扫描获取隧洞实际轮廓，实时掌握超欠挖情况。
系统自动运算输出炮孔位置、角度、深度，操作人员按照屏幕指引作业即可完成精准钻孔，把“经验干活”升级为“数字化施工”，从源头控制隧洞成型质量。
洞内作业现场
电脑操作页面
项目实测，用数据说话
面对Ⅲ级围岩地质条件，设备跑出亮眼施工指标：掘进能力强劲，平均钻孔深度4.2米，单循环进尺高达3.9米，开挖效率大幅提升；超挖有效受控，平均线性超挖7-10厘米，减少额外混凝土投入，避免欠挖返工；洞室成型优良，光面爆破炮眼残痕率90%以上，炮孔利用率95%，岩壁平整规整；节约爆破耗材，爆破器材单耗1-1.1千克/立方米，实现降本降耗。
爆破后成型洞室
超欠挖测量成果图
国产装备助力地下工程迈向智能建造
抽水蓄能工程建设质量，关乎新型电力系统安全稳定运行。地下洞室的成型效果、施工效率，直接影响项目工期与整体投资。铁建重工全电脑三臂凿岩台车，直击地下隧洞超欠挖难控、人工放样效率低、成型不稳定、耗材成本高四大行业痛点，以智能凿岩装备减少返工、压缩工期、节约造价。