来源 :铁建重工2026-09-07
走进铁建重工长沙园区，一座22米高的重载立体仓库格外醒目。
货架层层向上延展，7台巷道堆垛机在货架之间来回穿梭，托盘货物自动完成入库、搬运、出库全流程作业，现场少见往返奔走的仓储作业人员。
立体仓库日常运转
依托数字孪生可视化平台，仓库内货位占用、设备运行、作业任务全部实时投射在大屏之上，传统平库“人找货、人工盘库”的作业模式成为过去。
以前，铁建重工采用传统平面仓库开展物料存储，存在诸多痛点：仓储占地面积大，垂直空间资源被白白浪费；货物存取、拣选、盘点高度依赖人工操作，劳动强度大；库存管理粗放，账实容易出现偏差，呆滞物料管控难度高；仓储系统与ERP业务系统相互割裂，数据无法实时互通，制约整体供应链协同效率。
为破解传统仓储瓶颈，铁建重工建成基于数字孪生与智能调度的重载立体仓储项目。
自动取货
仓库分为托盘库与重载库两大区域：托盘库共15层，设置11万余个货位，可承载1.5吨以内物资；重载库12层，配置4百余个货位，最大可承载3吨重型物料。
相比传统平库，空间利用率提升3倍以上，节约土地面积超6千平方米。硬件层面配套7台巷道堆垛机、环形输送系统、输送分拣系统，堆垛机单机作业效率可达每小时30次以上，实现重型物料全自动存取、多巷道协同作业、快速拣选组盘。
自动取货
软件平台构建起完整的仓储数字化底座——
WMS仓储管理系统覆盖入库、出库、盘点、先进先出等全业务流程；WCS仓储控制系统统一调度堆垛机、穿梭车、输送机等自动化装备，实现多设备任务最优分配。
同时，数字孪生可视化平台搭建仓库全要素三维虚拟镜像，实时同步设备状态、货位信息、作业进度，异常情况自动预警；配套物联网感知体系，实现仓库运行安全全天候监测。整套系统打通与ERP、MES系统的数据链路，消除信息孤岛。
立体仓库
项目落地多项智能算法创新——
平台完成全链路设备数据采集，经过标准化治理后数据准确率达到99.9%；依托仓储数据中台，为上层智能分析提供可靠数据支撑。
基于深度强化学习的智能调度模型，综合任务优先级、设备工况、路径冲突，自动规划最优作业序列，设备利用率提升25%；货位优化模型结合货物周转率、重量、物料关联关系智能分配货位，高频流转物料就近存放，出入库效率提升15%。系统自动生成仓储多维度运营报表，为仓储管理提供科学决策依据。
抓取机构
数字化改造带来实实在在的效益——
仓库出入库作业效率提升200%，盘点效率提高50%，货损问题基本杜绝。同时仓储与供应链系统深度协同，供应链响应速度提升30%，降低人工作业带来的安全风险，实现仓储业务精细化管控。
仓储货架
该项目形成成熟的制造业重载智能立体仓库建设运营规范，模块化平台架构便于功能迭代拓展，具备很强的行业复制推广价值。
下一步，铁建重工将持续深挖仓储数据价值，进一步优化调度算法模型，深化智能物流与生产制造业务联动，持续完善工厂数字化供应链体系，为高端地下工程装备生产筑牢物流保障底座。