来源 :金属3D打印专家铂力特2026-11-06
在航空电机散热系统中,散热器是重要的功能部件,其性能直接影响机载设备的稳定运行。由于各器件的换热需求各异,如何合理布局散热结构,实现热量的有效传递与控制,是散热部件设计需要考虑的重要问题。
铂力特研发制造的这款电机散热器从实际换热需求出发,针对各区域的热控场景耦合多种结构特征,提升了整体散热效率。多样化的结构布局也对零件的制造工艺提出了更高要求,而金属增材制造为这一设计提供了实现路径。
依托金属增材制造技术,产品实现了多特征复杂结构的一体化成形。整体结构突破传统加工工艺限制,无需将不同结构拆分为多个零件进行加工和装配,减少了零件装配及后续加工工序,可充分保证产品设计方案与零件制造状态的一致性。同时,一体化制造方式简化了生产流程,有效缩短制造周期、提升生产效率。
该电机散热器尺寸为214mm×209mm×68mm,采用铝合金BLT-AlSi10Mg材料,由铂力特BLT-S300单激光设备完成打印,层厚为0.05mm,打印时间为62小时,成形后重量为1.37kg,展现了金属增材制造在航空热管理部件设计与制造中的应用价值。
随着航空装备对高效热管理与复杂结构集成的需求不断提升,金属增材制造正在为传统零部件设计与制造带来更多可能。未来,铂力特将继续发挥金属增材制造在复杂结构设计与一体化成形方面的优势,推动先进制造技术在航空领域的深入应用。