挥速无阻，铂力特打造钛合金羽毛球拍杆

　　在羽毛球这种高强度、快节奏的竞技中，球拍远不止是器材，其性能直接影响挥速、击球精准度与手感，这些表现上的差异，往往会在攻防转换和关键分争夺中显现，进而关系到比赛的走向。过重的球拍会增加挥臂惯性，延缓动作节奏；而拍杆过轻或刚性不足，则可能在发力瞬间损失能量，影响击打的穿透力。正是基于这样的性能诉求，铂力特为中科丰阳提供技术支持和3D打印设备，双方协同完成熏风品牌钛合金羽毛球拍杆的开发。

　　该钛合金羽毛球拍杆在拍框受力区域引入钛合金嵌合结构，通过咬合设计降低挥拍风阻，优化出球响应；借助3D打印一体成形工艺打造T头，结合外露T型钛片形成双T嵌入式咬合，确保击球力量沿杆身完整传递，减少能量损失。

　　羽毛球运动百余年来，球拍材质经历了从早期木制到碳素纤维的迭代。如今，碳素纤维球拍的工艺已经比较成熟，而钛合金材料因综合性能突出，被视为突破碳素纤维局限、推动球拍材质升级的重要方向。BLT-S-Ti64钛合金粉末兼具优良的机械性能轻量化特点，材料本身的耐腐蚀性可以保障球杆在潮湿环境（如汗渍、空气湿度）中不易氧化，延长拍杆使用寿命，保持外观与性能稳定。

　　铂力特满版钛合金羽毛球拍杆

　　在金属材料端，铂力特自主粉末品牌BLTM已形成较为完备的产品矩阵，涵盖钛及钛合金、高温合金、铝合金等多个材料体系，可适配不同打印工艺及终端工况要求。今年，铂力特正式通过IATF16949:2016汽车行业质量管理体系认证，进一步印证了铂力特自研粉末材料在设计与生产环节的质量稳定性。

　　本次铂力特羽毛球球杆的生产使用BLT-S400（6光）设备，打印层厚为60μm，单批次满版可同时打印380 支球杆部件，整个打印周期仅耗时 40 小时，在实现更高单位面积产能的同时，保证了每支球杆的一致性和品质稳定性。配合金属3D打印工艺，可在不影响强度的前提下，去除多余材料，实现定向减重，最终将拍杆重量控制在13.5g左右，其重量分布更贴合击球时的力学需求。

　　铂力特满版钛合金羽毛球拍杆局部图

　　铂力特以金属3D打印设备为交付核心，同步提供涵盖产品开发、工艺定制、粉末管理、软件协同及培训支持的全流程服务支持，可帮助客户缩短从设计验证到量产落地的周期，降低独立摸索工艺的试错成本。

　　铂力特将继续以创新驱动，支持行业客户打造贴合需求的高性能器材，让科技成为运动员及广大运动爱好者征战赛场的可靠伙伴。