来源 :金属3D打印专家铂力特2026-10-15
10月14日，蓝箭航天朱雀二号改进型Y4火箭划破长空，成功将运用了增材制造技术的“铂力特号”卫星送入预定轨道。卫星由国星宇航研制，国星宇航与铂力特通过技术协同，共同完成了卫星结构件增材制造的相关设计，其关键结构件通过金属3D打印技术一体成形，展现了金属增材制造技术在航天核心部件制造领域的成熟应用与巨大潜力。
国星宇航8星顺利发射入轨（点击图片查看更多）
卫星主体结构是航天器的核心承力部件，需在发射及在轨运行阶段的严苛力学、热学及空间辐射环境下维持性能稳定。这要求其必须兼顾高强度、高刚度与轻量化的设计目标。
8星箭上排布图
针对尺寸最大、结构最复杂卫星主体结构，铂力特的结构优化团队与国星宇航研发工程师深度协同，将主体结构设计为薄壁-镂空空间框架结构，在结构与功能上实现了高度集成，满足卫星轻量化与高强度的需求目标。
卫星主体结构件
铂力特号卫星的激光支架、星敏支架、综电结构等均使用金属3D打印技术一体成形，其中卫星的主体结构采用BLT-S1500设备完成打印，卫星支架采用BLT-S615、BLT-S1000打印。经检测，成形件内部质量良好，无超标缺陷，除部分安装接口需进行二次精加工以满足装配要求外，主体结构可直接投入使用。
铂力特构建了从协同设计到成品交付的闭环制造流程，有效缩短了研制周期，降低了生产成本，在保证同等性能的前提下，零件最终实现了相较于传统方案30%的显著减重。
卫星支架
金属增材制造技术能够将卫星部件的研制、批产模式，从依赖人工的定制化生产，转变为数据驱动的智能化制造，满足商业航天对航天器成本控制、快速响应及批量部署的高要求。未来，铂力特将继续以技术创新为基石，与产业链伙伴共同构建一个更敏捷、更开放、更智能的航天制造新生态。