来源 :金属3D打印专家铂力特2026-09-01
当地时间8月26日至28日，铂力特以“当下的力量”为主题，亮相Formnext Asia深圳展会，通过金属增材制造全套解决方案与各行业前沿应用成果，生动诠释了金属增材制造在当下的多元可能。
此次展会，铂力特展出工业零件批产方案BLT-S400设备和科研利器BLT-S210设备。BLT-S400成形幅面升级为450mm×300mm×400mm，搭载8光1000W 配置方案。铂力特通过全链路优化设计，破解铜合金高反射痛点，使规模化量产不再受制于红绿光方案。设备已稳定打印铜合金零件超数十万件，推动金属3D打印效率显著飞跃。同时，BLT-S400在现场实时打印批产产品，向观众展现高效的铜合金批量打印能力。
BLT-S210专为科研而生，搭载光束整形技术与两种熔池监控功能，配备自研智能化质量分析软件系统 BLT-PrintInsight，助力高校科研突破技术瓶颈，推动学术成果高效落地。设备现场搭载DOE环形光打印100μm大层厚不锈钢粉末，让观众直观感受到成形品质与效率的双重优势。
软件方面，铂力特展出了前处理平台BLT-Bright Prebuilder和金属增材制造智能分析平台BLT-PrintInsight，通过优化前处理环节与质量追溯，为金属3D打印高效高质量成形保驾护航。
同时，铂力特在现场展示了二十余种自研高品质钛合金、铝合金、高温合金等金属3D打印粉末，结合现场实际应用案例，呈现了在航空航天、汽车、机器人等行业的轻量化与高强度优势。
展会现场，铂力特呈现了一系列多领域最新应用案例，向观众展现了增材制造的广阔应用前景。
航空航天领域，铂力特带来了创新设计的水冷盘，采用“流道+空间拓扑一体化”设计方案，在减重35%的同时实现结构功能合一，简化整体制造工艺。现场亮相的红龙一号火箭发动机涡轮壳体采用打印工艺一体成形，蜗道内部集成导向叶片，是基于增材制造设计的典型产品。
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消费电子领域，铂力特展示了折叠屏手机铰链、3D打印金属表壳、入耳式耳机在内的多款批产零件，实现产品轻量化、高精度成形、结构性能的多重升级。此外还呈现了3D打印金属表带、手机框件等精密构件，突破传统加工工艺局限，兼顾产品耐用性、质感与舒适度等优势，充分彰显金属增材制造在消费电子量产中的应用价值。
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机器人领域，铂力特展示了机器人上臂壳体、传感器、模组臂的批量制造方案，在保证强度的同时实现部件集成与减重优化，为机器人零部件轻量化与高效制造提供了成熟的增材制造解决方案。
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汽车领域，铂力特带来了车把手与支架。钛合金车把手支持人体工学定制，3D打印快速成形的特点有助于大幅缩短生产周期；支架经设计优化减重 20%，相较传统开模方案效率更高、成品品质更优。
面向运动科技方向，铂力特为萨玛仕Samassi、应凯路Incolor等知名自行车品牌打造码表架、轻量化碟刹座、座管夹头等精密零部件，依托增材制造技术实现轻量化与结构强度的平衡。同步亮相了一体化3D打印ETPU爆米花鞋模及配套花纹板、咬花模具等系列产品，通过工艺优化设计，突破传统模具局限，助力鞋类产品降本增效、高精度定制化生产。
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在热管理领域，展示了光模块、液冷板、TPMS换热器等应用成果。通过优化内部散热结构，显著提升整体换热效能，彰显了增材制造在高端热管理领域的应用优势。
医疗方面，铂力特展出了镍钛血管支架、髋臼杯、颈椎椎体植入物及义齿等多款产品，借助金属增材制造实现医疗构件高精度、个性化定制，为医疗领域提供高效可靠的增材制造解决方案。
此次展会，铂力特以设备、材料、软件与应用成果的全套方案，全面展现了金属增材制造从技术突破到量产落地的成熟能力。未来，铂力特将持续深耕技术创新，为金属增材制造注入更强劲的当下力量。