来源 :经纬恒润2026-07-06
今天，面对汽车产业电动化、智能化、网联化带来的深刻变革，汽车电子产品不仅要“造得出”，更要“造得快、造得精、造得稳”。这道考题的难度正持续升级，对此，经纬恒润用一张证书给出了自己的答案。
近日，经纬恒润天津工厂正式通过国家《智能制造能力成熟度模型》三级认证。这一认证，就像是智能工厂的“升学考试”，三级意味着工厂已跨越单点自动化，实现了跨部门、全流程的数字化集成与协同——从一笔订单的诞生，到研发、采购、生产、物流，直至交付给客户，整个链条的数据实时贯通、无缝流转，让客户能够享受到更稳定、更高效、可追溯的全过程服务。
本次评估历时5天，覆盖了车身与舒适域、新能源与动力系统等核心电子产品的设计、生产、物流、销售及服务全链条，涉及18个关键子域。
行业专家组通过现场巡视、系统演示和举证审核等多种方式，对经纬恒润的智能化建设成果进行了多维度考察，并给予高度评价。他们特别指出，经纬恒润的生产数据已实现全面自动采集与互联互通，并能通过深度数据分析持续优化工艺，展现出扎实的技术底蕴和先进的制造管理水平。
认证的背后，是一套经纬恒润长期打磨的“软硬一体化”智能制造体系。它不是简单的设备堆砌，而是前瞻性的组织与技术的深度融合：
●组织上，打破壁垒，力出一孔：
公司组建了由专业技术工程师领衔的智能制造团队，这个团队如同“超级大脑”，横向贯通了智造集成、装备研发、数字系统和供应链协同，纵向则深入到制造运营、设备维护、仓储物流、质量管控等一线团队，确保顶层战略能一竿子插到底，持续迭代。
●技术上，软硬自研，一体协同：
○让系统“通”起来：通过自主研发的智慧工厂系统（MOM平台），公司打破各个业务系统、设备与系统之间的“信息孤岛”，实现了业务横向贯通与数据纵向集成。
○让装备“活”起来：依托先进的“端-边-云”协同架构——让端侧设备高效感知，边侧计算实时反应，云端平台全局管控——工厂全面提升了生产现场管理、异常预警和数据分析优化能力。
○让产线“慧”起来：公司自主设计并实地部署了AOI智能检测、智能仓储、自动化搬运、EOL终端测试等核心装备，真正做到了“自己造的软件指挥自己设计的硬件”，实现了自主工业软件与自动化装备的深度融合。
天津工厂AGV及智能料仓设备
天津工厂自动化产线
在智能制造与绿色制造的双轮驱动下，经纬恒润的技术创新与管理升级已获得广泛认可。从“国家级绿色工厂”“天津市先进级智能工厂”到“江苏省级智能制造车间”“专精特新”，这些荣誉一路见证了公司在高端化、智能化、绿色化发展道路上的坚实足迹。
获得CMMM三级认证是一个重要里程碑，更是经纬恒润服务客户、追求卓越的新起点。面对汽车产业电动化、智能化、网联化的深刻变革，以及供应链对敏捷性与可靠性的极致要求，经纬恒润将继续加码智能制造，为全球客户提供品质更优、响应更快的产品与服务，积极赋能汽车产业智能化转型。