当一条条全钢载重子午胎从自动化产线有序下线，当机械臂在密炼、成型、硫化工序间精准舞动，我们看到的不仅是轮胎行业的智能制造图景，更是一场由数字化设计驱动的前端变革。
山东金宇轮胎有限公司（简称“金宇轮胎”）始建于1995年，是一家专业的汽车轮胎研发制造企业。历经近三十年发展，金宇轮胎已成长为国家级绿色工厂、国家能效领跑者、省级高新技术企业，拥有员工4000余人，总资产近百亿元，年产全钢子午胎可达720万条，销售网络遍及亚、欧、美、非等一百多个国家和地区。
设计痛点凸显，亟需可靠的国产CAD平台
轮胎研发是衔接市场需求与生产制造的“第一公里”，新产品迭代周期、图纸精准度、研发数据安全，直接影响企业创新竞争力。随着业务规模不断扩大，海量图纸跨部门流转，金宇轮胎在设计工具层面遇到多重现实挑战：
轮胎行业大量轮胎结构、模具、工装类二维图纸，图纸文件体量庞大，对软件打开速度、运行稳定性要求严苛；
随着企业数字化进程不断深入，研发图纸数据自主可靠已成为基础设施建设刚需；
研发工作环环相扣，一旦软件出现故障卡顿，就会拖累整体研发进度，因此对本地化快速响应服务能力同样提出较高标准。
多重诉求之下，选择一款性能稳定、内核自主可靠、服务高效的二维CAD平台，成为金宇轮胎研发体系升级的关键任务。
2020年正式携手，中望CAD助力研发全流程提效
经过多轮实测评估、场景验证，金宇轮胎于2020年正式引入中望二维平台软件，全面部署到研发、工艺、设备等业务部门，融入日常设计工作中。
选择中望二维平台软件，源于产品贴合轮胎制造的真实业务需求：
?内核自主可控，守护核心数据：拥有完全自主CAD内核，保障工装、模具等核心图纸资产安全，契合企业数字化自主化建设方向；
?图纸高度兼容，平滑完成迁移：完美兼容DWG/DXF主流图纸格式，企业历史存量图纸无损读写编辑，工程师沿用原有操作习惯，无需重新学习，业务不间断；
?适配大图纸场景，运行稳定高效：针对轮胎复杂工装、产线布局等大图纸场景优化性能，保障图纸打开、编辑、修改流畅，支撑大批量绘图工作；
?本土技术团队，就近快速响应：中望本地化服务团队覆盖山东区域，从部署调试、问题排障到版本更新，提供全周期技术支撑。
软件落地后，顺利承担起轮胎花纹工装绘制、产线改造出图、工艺图纸编制归档等核心工作，为研发业务规范化运行打下基础。
金宇轮胎设计师使用中望CAD软件进行绘图
多次扩容采购，覆盖多元业务场景
凭借稳定的产品表现与及时的技术服务，中望二维平台软件获得金宇轮胎各业务部门认可。伴随金宇轮胎数字化建设持续深化，国产CAD在内部应用范围不断扩大。
工具规模化应用之后，数字化价值在研发一线持续释放：
设计效率持续提升：显著改善大图纸卡顿等待问题，设计师将更多精力投入产品创新；
图纸资产安全可控：自主可控的设计底座，也为后续PLM等研发管理系统建设做好铺垫；
打通研产数据链路：CAD设计输出图纸数据，与ERP、MES、JYMOM智造平台协同联动，实现从设计到制造的数据贯通。
“从初期试点应用，到推广至更多业务部门，多年合作证明中望二维平台软件能够适配轮胎制造实际业务。软件对存量图纸兼容性好，运行稳定，同时本地化服务能够快速响应部署、使用中的各类问题，让我们推进国产化替换更有底气。”金宇轮胎相关负责人表示。
双向奔赴，国产软件助力轮胎制造向上生长
从一张研发图纸到一条成品轮胎，从设计端的迭代优化到工厂的智能制造，这背后正是金宇轮胎与中望软件的深度合作，更诠释了国产工业软件与本土制造企业的双向奔赴。未来，中望软件将持续深耕轮胎制造行业场景，在稳固二维CAD规模化应用的基础上，携手金宇轮胎探索向中望3D、仿真分析等领域延伸试用，逐步构建“二维制图—三维设计—仿真验证”一体化研发体系，助力金宇轮胎实现从二维工具到全流程数字化研发的升级跨越，共拓国产工业软件赋能轮胎智造新路径。