浙江三星机电股份有限公司（以下简称“三星机电”）是中国规模最大的洗衣机离合器专业制造企业，1982年创立于浙江平阳，拥有员工1200余人，总资产近10亿元，洗衣机离合器年产能1500万台，国内市场占有率超30%，长期为海尔、韩国三星、日本夏普、日本松下等世界500强企业配套。企业建有“一站一院两中心”创新平台，拥有220余项国家专利，2024年入选省级智能工厂，2025年入选首批浙江省制造业单项冠军企业拟认定名单。
背景：780万技改背后的“一将难求”
2025年，三星机电投入780万元实施数字化车间技改。然而，项目推进中遭遇核心瓶颈：某关键工位仍为人工操作（12秒/件，3人/班），品质不稳定，且市面上无标准设备可供采购，必须自主设计非标工位。企业不缺设备采购预算，缺的是能独立完成非标自动化工位设计的复合型工程人才——“一将难求”成为技改落地的最大堵点。
与此同时，与三星机电同处浙南的温州职业技术大学（以下简称“温州职大”）——浙南闽北唯一一所中国特色高水平高职学校、国家示范性高职院校——正在寻找能够真正对接产业需求的教学改革突破口。一边是企业的用人荒，一边是院校的改革题，中间需要一个能将产业标准、教学内容与技术工具融为一体的数字底座。
破局：“校-企-软”三方协同的产教融合模式
面对人才困局，三星机电主动对接院校，与温州职大达成合作，依托中望软件构建的国产工业软件底座，开启了企业出题、院校解题、平台赋能的产教协同实践。
三方合作的基础在于一个关键的通用语言：三星机电与温州职大均是中望软件的深度用户。中望软件作为国产工业软件领军企业，拥有完全自主的overdrive?三维几何建模内核，该内核是国内少数实现商业化应用、并在工业设计领域被大规模实践验证的三维几何建模内核之一。依托中望3D（三维设计）、中望CAD（工程图输出）、中望3D CAM（制造编程）、中望3Di EDU（产教融合智训）等产品矩阵，打通了“产”与“教”的数据壁垒。
但企业的技改目标远不止更换一套软件工具，而是建立可复制的非标自动化设计能力：
以自动化替代人工——提升生产节拍与一致性，降低人工波动对品质的影响；
建立标准化设计流程——以标准流程替代个人经验依赖，减少重复设计成本；
培养内部非标设计能力——打造企业自有的非标自动化设计与优化团队；
沉淀可复用技术资产——积累BOM、工程图、仿真报告、PDM档案等数据资产。
正是这套目标逻辑，为中望软件的技术底座提供了清晰的落地方向。中望软件凭借完全自主的CAx产品与技术，不仅提供了覆盖设计—仿真—加工—归档的全流程工具链，更让企业的真实生产场景与院校的教学实训场景实现了镜像映射。正是这一自主可控的技术底座，使企业技改与院校教学能在同一平台上无缝对接——学生在中望3D中完成的建模、装配、仿真全过程，与三星机电工程师的实际工作流程完全一致，实现了“课堂即车间、作业即产品”的实训闭环。
转化：从车间到课堂，15个教学任务实现人才前置储备
企业技改全过程本身就是一套完整的工程实践训练链。三星机电与温州职大合作，依托中望3Di EDU平台将非标自动化产线改造的真实任务开发为《数字化设计与制造综合实训》课程，形成15个递进式教学任务。
阶段一：基础与方案规划。将车间主管发现人工效率低、提出技改需求的企业场景，转化为学生填写《设备需求申请书》的教学任务，训练其问题诊断、目标量化与需求表达能力。
阶段二：仿真优化与数字化落地。学生依据真实产品模型，完成非标抓手三维设计、标准件选型与装配约束，输出抓手模型与BOM清单。随后进入仿真验证——通过运动仿真、干涉检查与有限元分析，基于数据增加圆角、加强筋等优化细节，将企业“事后修”的传统做法转变为“事前验”的工程思维。
阶段三：企业级数据资产管理。依托中望Teammate数据协同平台，学生完成BOM、工程图、工艺文件的编制、核对与版本归档，养成规范管理设计数据、重视成果留存的职业习惯——这正是传统课堂中最容易被忽视的能力。
三星机电在技改中应用的模块化换型（由1–2小时缩短至15分钟）、人员（从3人/班减至1人/班）、人机协同（误操作率降低30%）、仿真前置验证等方法论，已沉淀为可复用教学资源包。学生学到的不是软件操作，而是头部企业正在使用的工程方法——产业端的需求与标准，通过中望数字底座直接传导至教学端，实现了人才前置储备。
产教融合意义：可复制路径实现一站式培养国产CAD应用工程师
通过15个教学任务的系统训练，学生的能力成长实现了三个层面的跃升：
从单零件建模到整机系统设计：学生不再是孤立地完成某个零件的三维建模，而是在整机装配关系下理解设计全局逻辑；
从“画图”到交付工程文档：考核标准从模型外观是否好看升级为能否输出符合企业标准的完整工程文档（图纸、BOM、仿真报告）；
从被动听到解决真问题：学生面对的是企业真实产线的真实痛点，而非教材上的虚拟练习题。
对企业而言，技改项目本身也收获了额外价值——不仅完成了非标工位的设计交付，更沉淀了一套可复用的教学资源包。企业开放真实场景与案例，院校完成教学转化与课程设计，平台提供工具链支撑，三方共同输出可推广的教学资源包，从而建立起从院校到企业的人才输送通道。
三星机电的案例并非孤例，中望软件在国内CAD市场份额连续三年蝉联国产品牌第一，已服务全球140余万用户，覆盖机械、电子、汽车、船舶等行业，深度合作客户包括中国中车、上汽集团、格力电器等头部制造企业。这些头部企业的真实生产场景和岗位能力要求，被系统梳理为岗位能力标准图谱，反向指导院校课程设置与人才培养方案——学生学到的不是某款软件的操作，而是头部制造企业正在使用的工程方法。产业端的需求与标准，通过中望这一数字底座直接传导至教学端，这正是“从课堂到企业，一站式培养工软人才”的核心内涵。
对于其他正在推进教学关键要素改革的职业院校而言，三星机电与温州职大的合作案例，验证了一条可复制的产教融合路径：找到一家深度使用国产工业软件的制造企业，把一个真实的企业技改项目带进课堂，让15个教学任务覆盖从需求到交付的全过程——这就是“五金”建设最扎实的落地方式。
产教融合不是资源输入，而是共同开发、共同评价、共同推广。从课堂到企业，一站式培养国产CAD应用工程师，不是一句口号，而是一条已经被验证的路径。