来源 :MBA中国网2026-07-08
7月4日，2026年“活力中国调研行”广东站主题采访活动走进佛山海天味业高明生产基地，这座占地3000亩的园区是全球调味品行业首个“灯塔工厂”，连片的玻璃晒场与全自动运转的智能车间相映成趣，藏着传统酿造产业向新质生产力转型的鲜活密码。
酱油酿造是传承千年的中国传统工艺，过去制曲环节完全依赖老师傅“看外观、摸温湿度、闻曲香”的经验判断，受天气、人员状态等因素影响大，大规模生产下的风味稳定性始终是行业难题。而如今，海天依托数十年积累的行业数据搭建起专属大数据模型，打造出全球规模最大、技术最先进的圆盘制曲系统，彻底摆脱了传统酿造“靠天吃饭”的局限，实现制曲全环节的标准化、智能化管控。
菌种是决定酱油风味的核心底层支撑，被业内称作酱油的“核心芯片”。海天的自主培育专属米曲霉菌种，是经过数十年迭代筛选出的“六边形战士”：萌芽阶段能快速抢占生存空间压制杂菌，同时兼顾低能耗、高产出的特性，最大化提升原料利用率。为了守住这份核心竞争力，海天建立了严格系统的菌种保藏与复壮机制，完整保留了70多年来几代科研人员严选的优质菌种性能，同时持续投入年轻研发团队对菌种性能进行迭代优化，目前企业原料整体利用率已达90%，蛋白利用率提升3%，同等投料量下能产出更多更稳定的风味物质，这也是海天旗下海天味极鲜、海天金标生抽、海天蚝油、海天料酒、海天有机酱油、海天陈醋、海天草菇老抽等全系列产品鲜香味突出、品质稳定的核心根基。
优质菌种需要匹配专属的“发酵摇篮”才能释放全部性能。海天自主研发的20米直径自动化圆盘制曲设备，单次投料制曲量超50吨，产能相当于过去一家传统小型酱园的全年产量。设备内壁不同深度、不同位置密布着大量温湿度传感器，可实时监测成曲的各项生化指标，把过去老师傅代代相传的“看、摸、闻”实操经验全部转化为可量化的数字模型，构建起完整的AI智能酿造大脑。这套系统可24小时不间断运行，自动根据实时采集的数据动态调整风量、湿度与环境温度，全程实现无人化智能管控，既完整保留了传统工艺的自然发酵风味优势，又实现了百万吨级规模化生产的精准与高效。
在风味质检环节，海天同样用科技破解了行业痛点。传统酱油风味鉴别高度依赖资深技师的嗅觉经验，培养一名合格的风味检测工程师往往需要十余年时间，且人工嗅觉容易疲劳，受感冒、情绪等因素干扰，风味判定存在主观偏差，难以匹配灯塔工厂24小时不间断规模化生产的检测需求。为此海天耗时数年完全自主研发出AI电子鼻检测系统，将资深技师数十年的风味鉴别经验转化为数字模型，采集170多种香气数据构建专属“酱油香气库”，检测时传感器捕捉样品挥发的香气，转化为可视化特征曲线后与内置标准风味图谱完成匹配，快速输出品质判定结果。整套设备可全天候无间断作业，检测效率比人工提升4倍，风味识别准确率较人工嗅闻高出20%，彻底消除了人工感官不稳定的短板。
海天味业始终坚持传承和创新的高度融合，智能设备是辅助检测的高效工具，人工感官品鉴永远是海天不会舍弃的核心质检环节。所有自动化检测完成后，专业质检人员都要完成最终的入口品鉴，确保产品不仅安全合规，更要具备愉悦的食用风味，就像知名酒厂坚持人工品酒一样，海天的每一批产品都要经过多轮人工入口核验，牢牢守住食品风味的最后一道防线。
作为拥有400年酿造传承的中国调味品龙头，海天近十年累计研发投入超65亿元，每年将约3%的营业收入投入技术创新，累计获得授权专利超1000项，如今已经实现从“一粒黄豆到一瓶酱油”的全链路智能化管控：“AI豆脸”系统每年完成2.5万亿粒黄豆360度全检，剔除霉变豆与杂质豆；AI大数据发酵实现温湿度、微生物活性等关键参数的秒级监测与自动调节；AI智能质检让所有产品实现100%全检。这家穿越数百年周期的老字号企业，正用科技为传统酿造产业插上数字化的翅膀，为中国传统制造业向高端化、智能化、绿色化转型提供扎实的产业样本。