来源 :合锻智能2026-07-24
近期，合锻智能交付多条2500吨复合材料液压机生产线。该生产线完美适配HP-RTM高压树脂传递模塑成型工艺，省去多部件拼接工序，进一步压缩生产周期、控制单件制造成本，实现复合材料高效、精密、低成本量产。
来自江苏的客户采购多条合锻智能复合材料液压机生产线，创新应用HP-RTM这一高效固化、低废料率的绿色制造工艺，为国内多款新能源明星车型提供精密成型环氧复合材料汽车底护板，减重效果显著，强度更高，成本更低，耐高温和低导热性能更是突出。
环氧复合材料汽车底护板
传统的树脂传递模塑成型工艺(RTM)因大量手工作业,一般需较长的工艺时间。合锻智能自主研制的HP-RTM成套装备可使传统树脂传递模塑成型工艺(RTM)和高压技术相结合，生产线具有较高的自动化程度和较短的生产周期，能够有效地提高效率和产品质量。目前，我们已成功交付适用于HP-RTM成型工艺的液压机及生产线数十台套，实现了复合材料零部件的批量生产，成型质量达到了预期的效果。
主要技术特点
针对HP-RTM高压、高速、高精度、长时间恒温高压工况定制化设计整机结构与液压控制系统，整机可靠性、成型精度、节能性、自动化程度形成差异化竞争优势。
主机采用预应力组合框架结构，抗偏载能力强，长期高压作业不变形，保障大件均匀受压。
滑块搭载外四角X形导轨导向，运行平稳、导向精度高，适配HP-RTM大尺寸复杂结构件模压。
设备搭载伺服电机+定量泵驱动系统，节能降噪，适配HP-RTM长时间恒温保压工序。
整机依托电液比例控制实现滑块速度、位置、保压压力无级精准调控。
可选配四角同步调平系统校正滑块平行度，提升工件成型一致性与良品率。
整机可集成上下料机械手、脱模缸、换模小车、真空泵、模温机及模具辅助油路，完成HP-RTM铺放、合模、高压注胶、恒温固化、开模取件全自动化连续生产。
合锻智能深耕高端复合材料成型装备赛道，面向航空航天、新能源汽车、高端电子等轻量化核心领域，打造全系列高性能复合材料成型成套解决方案，自主研发复合材料专用液压机，全面兼容SMC、HP-RTM、C-RTM、GMT、LFT等主流热固、热塑性复合材料模压成型工艺，覆盖传统小批量试制到自动化大规模量产全场景需求。
未来，合锻智能将持续打通复合材料材料、工艺、装备协同创新链路，不断优化自动化产线集成方案，同步拓展海内外高端市场，以高品质中国智造成形装备，携手产业链上下游伙伴，共同推动航空、汽车、新能源领域复合材料产业智能化、规模化升级。