编者按：
2026年，是中信重工建厂70周年。昔日荒原上的“洛矿”，如今已蜕变为具有全球竞争力的先进装备制造龙头企业，挺起了大国重器的“脊梁”，创造了一批中国第一乃至世界第一。
这一个个沉甸甸的“第一”，是几代中信重工人筚路蓝缕、产业报国的生动注脚，更是中国装备制造业从跟跑、并跑到领跑的历史缩影。它们不仅挺起了中国工业的铮铮铁骨，更将焦裕禄精神与工匠精神深深熔铸进企业的红色血脉。
本期继续推出，“70年中信重工的第一”系列栏目之?——企业首个现代化车间开工建设、世界首座水力式升船机投产、中信重工首个海外机构、首件核电试验件成功研制，重温70年来的“破冰”之举与“首创”之功，汲取继续前行的力量，接续奋战“十五五”，为制造强国建设再立新功、再创辉煌！
01
企业首个现代化车间开工建设
2004年4月29日，中信重型机械公司（今“中信重工”）举行50吨电弧炉投产曁大型机加装配工厂奠基仪式，标志着企业首个现代化车间——现重型机械加工厂重数一车间正式开工建设。
作为“十五”期间企业的一项大型技改项目，该车间建筑面积约2.1万平方米，配有1900平方米的装配平台，装备有德国科堡公司6.5×18m数控龙门移动式镗铣床、瑞士玛格公司12米重型梳齿机、意大利英塞公司Ф260mm数控落地镗铣床、16米重型数控双柱立车和16米滚齿机等一批国际领先的数控机床。这为承接更多超大、超重、超高精度产品加工任务，推动企业产品向高端跃升，提供了核心设备支撑。
▲中信重工重数一车间内景
该车间作为企业首个现代化车间，不仅是因为拥有一大批先进数控设备，更重要的是，在信息化和智能化建设方面的率先尝试。
2018年10月，依托工信部“特种机器人制造智能化工厂”项目，该车间率先实施数字化改造，并以MES系统为核心，集成了公司ERP、CAPP、PLM、OA等十大信息系统，实现了生产数据、生产计划看板化、可视化动态管理。尤其是进入“十四五”以来，伴随“数字重工”建设提速，车间数字化改造进一步升级。如今，数字化精益制造平台全面上线运行，各类生产数据壁垒被打通；汇集生产、技术、质检等多维信息的“电子路线单”，大幅提升信息传递速度和准度；APS高级智能排产，提升生产计划的科学性；正创新探索用AI技术，推动生产决策。在信息化建设支撑下，车间生产效率提高约13%。
▲重数一车间实施智能化建设升级
伴随企业机构改革，该车间历经数次更名。2023年9月26日，为优化生产组织模式，该车间实现了生产加工与装配业务分离，机加工部分保留，更名为重型机械加工厂重数一车间；原有装配平台部分则划归重型总装配厂装一车间。作为中信重工机加生产力量的“排头兵”，目前，重数一车间依托现代化的机床设备、数字化的管理方式、定向化的组织模式和高素质的产业工人队伍，成为公司核心产品大齿轮的连续化生产制造基地。
02
世界首座水力式升船机投产
2016年12月18日，由中信重工总承包制造的世界首座水力浮动式升船机在云南景洪水电站正式投入使用，是世界高坝通航技术的一次全新突破，也是中信重工实现水电行业成套总包项目零的突破。
▲中信重工首创景洪水力式升船机卷筒同步系统
该升船机被业内誉为“船舶巨型电梯”，打破了长期以来高坝通航依赖电力驱动和钢丝绳卷扬、齿轮齿条传动的传统技术路线，完全依靠水的冲泄实现船只升降通航，颠覆了借助钢丝绳卷扬和齿轮传动提升船只的传统方式，不需要大功率调速电机及减速箱，更加节能环保安全；最大提升高度66.86米，承重2920吨，过船吨位500吨，年货运量124.5万吨；升降全程仅约17分钟，16个浮筒同时升降，同步性误差小于5厘米，抗倾斜能力和稳定性极强；集机、电、液、水动力为一体，是集水力学、机械学、运行检测及计算机监控等多项技术于一体的高智能化复杂系统工程。2018年1月8日，“水力式升船机关键技术及应用”荣获2018年度国家技术发明奖二等奖。
该升船机投入使用，意味着中断12年、从云南思茅港到泰国清盛这条穿越中、老、缅、泰4国、全长350公里的澜沧江-湄公河航道恢复全程通航，极大地改善了国际航运条件，为符合《澜沧江-湄公河商船通航协定》的境内外航运船只提供了安全便捷的过坝通道。
03
中信重工首个海外机构
2007年12月11日，企业澳大利亚办事处在澳大利亚悉尼完成工商注册，是中信重工设立的第一家海外机构，标志着中信重工国际化布局迈出了实质性的第一步。
设立该办事处的核心任务，是为澳大利亚SINO铁矿项目提供全流程本地化支撑。作为当时全球单矿产量规模领先的标杆矿山工程，中信重工为该项目配套供货6组共12台当时世界最大规格的Φ12.2×11米自磨机与Φ7.9×13.6米溢流型球磨机，该项目是中信重工高端矿山装备出海的里程碑式订单。办事处成立初期，核心职能围绕项目履约落地展开，涵盖现场技术支持、安装调试指导、国际标准对接、本地供应商管理等全环节保障工作，同时承担澳洲市场信息收集、商务对接与订单协助等市场拓展职能。
▲中信重工为澳大利亚SINO铁矿研制的矿用磨机机组
运营管理层面，澳大利亚办事处采用本土化运营机制，由总部进行人员外派和业务条线指导。这一阶段的探索实践，为中信重工在海外合规经营、跨区域项目统筹、本地团队搭建等领域积累了实战经验，也为后续海外机构的规范化运作筑牢了基础。
2009年3月2日，中信重工澳大利亚公司（办事处）在悉尼举行正式揭牌仪式。此次揭牌标志着中信重工海外实体化运营正式落地，服务半径从SINO铁矿单一项目逐步延伸至澳大利亚全域重点矿业项目，持续积累区域客户资源与市场品牌口碑。
随着国际化战略的深入推进，为适配澳洲市场业务规模扩张需求，满足属地合规经营与精细化管控要求，2015年8月，中信重工审议通过对外投资议案，正式撤销澳大利亚办事处，将其升级为全资法人子公司——中信重工澳大利亚公司。
▲中信重工澳大利亚公司办公地点所在处
升级后的澳大利亚公司作为独立法人实体，业务职能实现全面升级：从单一项目配套服务，转向国际市场营销、技术研发、项目全流程管理、产品维修保养与技术支持等核心方向，服务范围覆盖澳大利亚本土，并辐射东南亚、北美等区域市场，正式成为中信重工深耕海外市场的“桥头堡”。
中信重工澳大利亚公司充分依托本地化运营优势，在主机市场拓展、后市场服务、国际品牌影响力等维度持续突破，业务规模与盈利能力稳步提升。一是深度开拓澳洲等高端矿业装备市场，服务澳洲当地约40个矿山项目，累计出口超过50台套大型半自磨机、球磨机、高压辊磨机和立式搅拌磨等矿山装备。二是深耕后市场服务赛道，构建全周期服务体系。伴随在运主机设备保有量持续提升，澳大利亚公司搭建了覆盖澳洲重点矿区的本土化服务网络，组建专职备件服务团队，深挖客户后市场需求，备件销售额连年增长，实现了“主机装备交付+后市场备件服务”的协同良性发展。三是持续强化区域品牌与技术影响力。通过深化与国际头部工程公司的战略合作、深度参与全球行业展会、完善本地化技术与服务标准体系，不断夯实本地市场认知。澳大利亚公司联合总部参展多个国际矿业展，集中展示绿色智能矿山全流程解决方案，进一步提升了国际品牌影响力。
作为中信重工全球海外机构的“起点之作”，澳大利亚公司的发展历程，是中信重工国际化经营体系从探索试水到成熟完善的典型缩影。从服务单一项目的驻外办事处，到覆盖全价值链的本地化运营平台，其在海外合规管理、本土团队建设、市场拓展模式、技术服务体系等方面沉淀的成熟经验，将持续支撑中信重工高端矿山装备与技术服务拓展全球市场。
04
首件核电试验件成功研制
2009年5月，工号0863-004（试）核电试验件在中信重工重型冶铸工部一次性完成浇注并成功锻造。
该试验件锻件外径尺寸为4.41米、高度1.2米，重44吨，其成功研制，使中信重工拿到了进军核电领域的“入场券”。
核电作为清洁高效新能源，对保障国家能源安全、调整能源结构及提升装备制造业水平意义重大。中信重工紧跟国家战略，秉持“国家需要什么，我们就干什么”的目标进军核电领域。面对当时在核电领域“无资质、无业绩、无技术”的现状，中信重工决定从研制核电试验件起步，并迅速组建专门研发团队。
▲中信重工核电筒体锻件正在18500吨油压机上锻造
核电产品对纯净度和均匀性要求极为苛刻，其氢、氧、氮等气体含量须以百万分之一为单位精确控制，化学成分允许范围极其狭窄，机械性能检验更需从锻件深处最薄弱环节取样。
面对重重考验，团队迎难而上，先后攻克双真空高纯净炼钢、WHF宽砧强压锻造、细化晶粒热处理等多项核心技术，成功制造出首件按核电标准验收的高性能合格锻件。
试验件的成功制造为中信重工获取资质扫清了障碍。2010年5月，中信重工取得国家核安全局颁发的“民用核安全设备制造许可证”，许可范围为容器类锻件（碳钢、合金钢）。同年，公司与哈电重装签订首个高温气冷堆锻件订单，正式挺进核电领域。与此同时，团队还攻克了形似“牛仔帽”、壁薄易变形的核电站常规岛主蒸汽进出口接管装夹与变形控制难题，圆满完成研制及批量制造，一举打破该零件长期依赖进口的局面。
▲中信重工研制核电站常规岛主蒸汽进出口接管锻件
2017年，中信重工申请增加核安全1级容器类“不锈钢”锻件及核安全1级支承类“不锈钢、碳钢、合金钢”锻件，并于2018年获批。2019年，中信重工申请增加核安全1级泵阀类“不锈钢、碳钢、合金钢”锻件，并于2021年11月获批。2024年3月，中信重工又申请增加核安全1级泵阀类“电动机承压壳体锻件”设备品种，并于2024年9月获批。
如今，中信重工拥有核安全1级铸锻件制造资质，许可范围已扩展至容器类、支承类、泵阀类三大类锻件，先后为“华龙一号”全球首堆福清核电厂5号、6号机组核电站提供了42件锻件产品；为“华龙一号”海外首堆巴基斯坦卡拉奇核电厂K-2、K-3核电机组提供了60余件锻件产品；为“华龙一号”福建漳州核电厂1号和2号机组、防城港5号6号、陆丰6号、台山3号和4号等，提供200余件锻件产品；为山东辛安和江苏徐圩高温气冷堆核电站提供了整台套蒸汽发生器和压力容器主锻件近300件，重量合计超5000吨。
▲中信重工为“华龙一号”研制的核电锻件
依托核电产业发展，包括百万千瓦级核电护环国产化项目成果在内，中信重工在核电领域科研成果丰硕，共获相关授权专利7件，其中发明专利2件。