来源 :中信重工2026-07-30
中信重工自主研发的辊面异常监测系统近日在洛钼三公司完成部署，成功实现高压辊磨机辊面柱钉的不停机、全自动、三维可视化监测，有效弥补了客户在辊面在线智能监测上的短板。该系统已作为客户评估辊面状态和日常巡检的核心数据依据，为设备安全稳定运行及智能化运维升级提供了坚实支撑。
▲中信重工为洛钼三公司研制的高压辊磨机与辊面异常监测系统
长期以来，传统辊面检测采用人工停机抽检结合经验预判的方式，存在明显局限：
停机检测会中断连续作业，造成效率损失
抽检样本有限，检测误差较大且数据滞后
人力投入大，且难以做到实时跟踪
这些不足导致运维决策缺乏及时、精准的数据支撑。
▲中信重工自主研发的辊面异常监测系统
产品优势
01
在设备方面，中信重工辊面异常监测系统以高分辨率工业级相机为采集终端，搭载内置AI算法的专业分析软件，构建全自动化监测流程。
02
在关键性能指标上，检测精度达到1毫米，单次全辊面扫描时间小于4分钟，可实现不间断实时监测，通过动态采集辊面图像并自动识别异常特征，能够及时输出磨损、缺失等柱钉状态信息。
03
对客户来说，可为预测性维修提供定量依据，从容安排维护计划，非计划停机时间大幅降低。
▲中信重工辊面智能监测系统3D显示辊面重建滚动效果
此次项目的成功落地，标志着中信重工立足主机核心业务，在深耕智能矿山、开拓后服务市场的战略上取得了重要突破。下一步，中信重工技术迭代将重点攻关自适应辊缝变化下的不停机高精度检测，优化算法模型以提升不同工况下的适应性。同时，团队计划探索辊面监测数据与下料优化控制的联动，将检测结果延伸至生产工艺调节层面，进一步扩展系统应用价值。