开滦股份唐山中润公司多项技改项目落地赋能绿色低碳发展

　　为持续落实精益生产、降本增效工作部署，深挖生产系统节能节水潜力，近期，开滦股份唐山中润公司聚焦装置资源回收、系统能效升级、环保设备技改等重点方向，通过技术优化、流程再造、协同攻坚，不断提升资源利用效率，夯实安全环保生产基础，助推企业绿色低碳高质量发展。

　　一是凝液回收循环利用，深挖节水节能创效空间。推进重苯提萘蒸汽冷凝液回收复用项目，依托现有管线，聚焦水质管控落地技改。实施中严格执行“先检测、后投用”，常态化监测硬度、硅含量等水质指标；优化管网路径、巡检机制及作业标准，压实跨单位协同。项目依托现有设施实施，投入少、见效快，达成节水、节能、降本综合成效。后续将持续强化水质监测与管网运维，深挖各工序余能余液回收潜力，提升能源精细化管控水平。

　　二是除尘系统迭代升级，筑牢焦炉环保运行底线。借助年度检修契机，炼焦分厂完成一期地面除尘站控制系统升级改造，进一步夯实焦炉清洁生产硬件保障。本次改造更换了新的控制系统，升级主控及信号采集模块，提升控制精度与响应速度，新增除尘风机变频联锁功能，实现远程管控，预留节能优化空间。项目工期紧、调试工作量大，分厂技术人员全程现场盯控，严把设备拆装、接线调试、联锁校验各关口，同步完成岗位实操培训。改造后系统一次开车成功，运行指标平稳达标，有效消除老旧设备运行隐患。

　　三是统筹系统能效诊断，谋划甲醇节能升级方案。为破解甲醇装置能效瓶颈、找准降耗突破口，专门召开甲醇系统节能改造专题会议，系统谋划能效提升路径。结合分厂实际工况，围绕能效短板排查、设备隐患整改、生产废水回收优化，系统梳理改造思路，对照行业先进指标，从技术可行性、落地条件、预期效益等方面多方案比选论证，形成落地性强的项目清单。压实各部门协同职责，技术、生产、设备、安全等部室对接分厂细化方案，明确实施时序与节点，加快前期摸排、方案筹备。甲醇分厂落实主体责任，有序推进技术论证与设计，定期报送进度；各单位强化联动配合，保障节能改造平稳投运，持续提升甲醇装置运行效益。