来源 :东方电气2026-08-21
8月19日，2026世界机器人大会在北京开幕。大会以“人机共生，产需共融”为主题，吸引373家国内外知名企业及3000件创新产品参展。东方电气携全新一代风电叶片内窥检测机器人、风电叶片吸附式打磨机器人、高扭矩关节模组等创新成果亮相展会，集中展现了东方电气在机器人核心部件、特种机器人及行业应用领域的技术积累与产业化探索。
作为国家能源装备制造的主力军，东方电气深入贯彻落实国家智能制造与新型工业化战略部署，以链主担当深度聚焦主责主业，依托深厚的高端装备技术底蕴，加速以数智赋能提升装备制造综合竞争力，加快产业数智化转型，在特种工业机器人研发、核心零部件攻关及行业应用赋能等领域取得了系列创新成果。
风电叶片内窥检测机器人“东方风瞳”
东方电气全新一代风电叶片内窥检测机器人“东方风瞳”专注于破解风电叶片内部质检盲区难题。其轮履复合驱动与全域自适应平台，可跨越复杂障碍、在狭窄腔体中稳定行进，多自由度检测臂能深入盲区，实现全覆盖检测；三摄协同视觉系统可智能补光，昏暗环境下仍能输出高清影像并实时回传数据，为质量追溯提供可靠依据。作为叶片质量体系的智能核心，它通过实时数据为每支叶片建立“数字质量档案”，形成“制造-检测-优化”闭环，为智慧运维和健康预测奠定数据基础。目前，该产品已在天津、包头等生产基地及多个风电项目现场成功应用。
风电叶片吸附式打磨机器人
东方电气风电叶片吸附式打磨机器人通过真空吸附方式稳定贴合大型风电叶片曲面，能够在叶片表面自主移动并完成打磨作业。产品突破了变曲率曲面移动负压吸附、大范围多感知融合定位等关键技术，可适配所有叶型及任意叶片姿态，灵活部署、不占空间。双机协同打磨百米级叶片仅需约1.5小时，作业覆盖率≥80%，同时实现粉尘实时收集，显著改善了作业环境。该技术的应用正推动风电叶片大面积打磨从传统人工密集型作业向智能化、高效化方向转变。此外，该产品还可进一步拓展至风电运维、水电站、航空航天等大型曲面作业场景，具有良好的平台化推广前景。
本次展出的高扭矩关节模组，重点突破了外骨骼、工业具身智能机器人等智能装备对高负载关节的自主可控需求。该模组采用先进技术架构，力控精准、运行稳定，同时搭载标准化机械—控制接口，可快速适配多场景应用，支持按需灵活选配，为国产高端智能装备提供了可靠的核心动力部件。
高扭矩关节模组
东方电气高扭矩关节模组，面向外骨骼、工业具身智能机器人等高端智能装备对高转矩、高可靠、高精度关节模组的迫切需求，攻克高负载关节核心技术瓶颈，实现关键部件自主可控与国产替代。模组采用新一代高集成一体化先进技术架构，力控响应精准、动态性能优异、连续作业稳定可靠，完美匹配高负载、高精度、高可靠性的复杂作业需求。搭载全标准化机械接口与统一化控制协议，接口兼容度高、适配性强，可实现多场景快速对接、即插即用，快速适配多元应用场景，为国产高端智能装备提供了可靠的核心动力部件。
从核心模组到行业机器人，从关键技术到应用场景，东方电气此次参展集中展示了“核心技术+机器人产品+行业应用”的发展路径。依托在高端装备、新能源等领域的产业优势，东方电气正在加快技术成果向产品和产业化转化。
面向未来，东方电气将坚持科技自立自强，持续突破高端智能装备关键核心技术，全面提升装备制造与服务的综合竞争力，以数智赋能的务实成效，在能源装备智能化变革中彰显央企担当。