来源 :云煤能源2026-08-21
同心山成玉，协力土变金。在"深化整合协同奋战三季度，全面提质增效冲刺下半年"专题形势任务教育引领下，云煤能源各条战线闻令而动、尽锐出战，以协同之志凝聚攻坚之力，以实干之姿书写担当新篇。
作业区协同：一根芯轴的工序“接力”——重装机修
在重装集团机修厂轧辊作业区，一根芯轴从毛坯到成品，要经历堆焊、机加工两道主要工序。过去，这两道工序之间仿佛隔着一堵看不见的墙——焊工埋头堆焊，车工埋头切削，各忙各的，互不通气。直到今年6月，一场以“工序联动、协同创效”为主题的攻关行动，将这堵墙彻底推倒。
轧辊作业区原有2台堆焊焊机，单件芯轴堆焊需耗时10小时，焊丝消耗35公斤，月度最大产能被死死卡在25件，而下游客户的需求已攀升至每月30件，问题比产能不足更复杂。
破解问题一个在考核机制、一个在数据共享。重装轧辊作业区从机制入手，牵头组建跨工序协同攻关小组，建立堆焊与机加工班组每日碰头机制把两道工序拴在“同一条船上”，突破性的联合考核机制应声落地，芯轴交付达成率、焊丝损耗指标不再分属两个班组各自负责，而是双向绑定、共同承担——堆焊出了问题，机加工有权追溯;机加工反馈的加工难点，堆焊必须限期优化。工序间的问题不再互相推诿，而是一起想办法、一起担责任。协同机制的落地带来了直观的量化成果。单件芯轴堆焊时长由10小时压缩至6小时，单台焊机产能显著释放;单件焊丝消耗由35公斤降至30公斤，每件节约5公斤;月度最大产能由25件跃升至30件，精准匹配客户需求，全年200件供货计划实现从容交付。联合考核双向绑定，让上下游工序成为利益共同体;工序台账数据共享，让信息在岗位间精准传达;联合试样调试前置验证，从源头消除工序适配风险;每日碰头快速同步，让问题不过夜、信息不滞后。
一根芯轴的蜕变，折射的是一道工序与另一道工序从“隔墙相望”到“牵手同行”的深层之变。当焊枪与车刀不再各守一方，当参数与余量在同一本台账里相遇，协同便不再是挂在墙上的标语，而是每一根芯轴按时交付时的默契回响。
工序间协同：精准计量护航工序协同——安焦维检
“协同创造价值”。安宁焦化厂设备室积极响应公司号召，带领电气维检作业区仪表自控组全体人员，立足岗位、主动作为，以“算账经营”"为导向，以精准计量为抓手，接连完成多项仪表校验、设备修理和技术改造任务，仪表自控组坚持"算账经营"理念，从每一台仪表、每一个阀门入手，深入查找成本改善中的盲点和堵点，把精细化管理落实到每一个岗位、每一道工序，为焦化生产稳定运行和降本增效提供了坚实保障。
配煤
配煤准确性直接影响焦炭质量和生产成本。仪表相关人员首先对备煤自动配煤电子秤进行了全面校验，通过精细维护调试和定期校验，确保每一台配煤秤秤计量精准、数据可靠。
焦炉
在焦炉生产环节，加煤车电子秤、焦炉红外线测温仪校准工作同步推进。作业人员克服高温作业环境，砝码吊装及校验困难等因素，对每台加煤车电子秤进行校准修正，保障单炉装煤量精准可控。
干熄焦
通过对原有流量计不通红正常工作，进行升级改造，实现了对干熄炉循环气体流量的精准控制，为干熄焦系统优化运行、提升蒸汽产量提供了准确的数据依据。
煤精
全仪表电捕焦油器氧分析仪故障处理恢复工作也顺利完成;制酸锅炉除氧气调节阀、制酸放散阀改造，顺利完成排故和改造，保障了制酸锅炉的可靠运行。
跨单位协同：专项改造尽职尽责——重装重机
随着最后一批改造后的铁水罐包嘴顺利装车发运，重型机械厂高质量完成炼钢厂铁水罐包嘴改造专项任务。本次改造全程工序高效协同、跨单位、跨岗位间紧密联动，切实筑牢高温铁水转运安全防线，为钢铁主业稳产顺行提供坚实设备支撑。
本次改造内容全面、工艺标准严苛，包含耐材剔除、钢结构修复、新包嘴焊接装配、整体调质处理等多道关键工序，对施工精度、焊接质量和设备整体强度均有着极高标准。
为高效保质完成改造任务，重型机械厂统筹技术、施工、质检多方力量，强化全流程工序协同作业。技术团队提前研判技术难点、优化施工方案，为现场作业提供精准技术支撑;一线施工人员分工协作、压茬推进，有序完成旧件切割、精准放样、分段展压、分层焊接等各环节工作;装配岗位反复测量校核、精细微调，确保包嘴安装角度精准、倾倒顺畅;质检人员全程跟班值守，对焊缝实施100%外观检查及无损检测，全链条严控施工质量。各工序无缝衔接、高效配合，形成闭环作业体系，全力保障改造工作提质提速。
把协同的种子种在党旗下
协同则众志成城，攻坚则无往不胜。无论是作业区、还是工序间，无论是班组间还是跨单位，协同创造价值的理念整逐步迈入云煤能源全体员工的工作模式，在党委的正确指引下，基层各级党组织把协同的种子种在了党旗下，下一步，云煤能源将持续深化和探索"党建+"工作模式，把组织优势转化为攻坚动力，以协同提效、以精准守底、以实干创效，为全面奋战三季度，凝聚磅礴力量。