来源 :云煤能源2026-08-21
谋篇布局：锚定标杆绘就攻坚路线图
为深入贯彻公司“降本增效、对标一流”工作部署，在化产回收率上全面对标行业标杆，安宁焦化厂锚定行业先进企业作为对标对象，于6月正式印发《安宁焦化厂提升化产回收率方案》，全面启动专项攻关行动。方案紧扣原料质量、物料平衡、生产控制三大核心要素，科学设定“短期破局、中期达标、长期创优”的三阶段攻坚目标，运用5W1H法逐项制定包含责任主体、时间节点、验收标准的对策清单，形成可落地、可追踪、可考核的行动清单。通过配套建立专项奖惩机制并常态化开展班组"赛马"竞赛，有效激活了全员参与攻关的内生动力，形成了“人人扛指标、个个抓回收”的工作氛围。
靶向施策：聚焦四环打出管理组合拳
攻关工作聚焦四大关键环节系统推进，打出工艺优化、设备整治、管理提效“组合拳”：炼焦环节严抓加热制度执行与标准化操作落地，建立“炉温测调+炉门密封”管控机制，最大限度减少化产品源头烧损，保障荒煤气应收尽收；焦油回收环节强化除油关键节点管控，实施初冷器、电捕焦油器精细化管理模式，靶向提升焦油捕集效率；粗苯回收环节精准调控洗脱苯温度、压力及洗油循环量等核心参数，建立与发电系统的蒸汽供需联动机制，持续优化洗苯脱苯运行效能；硫铵回收环节稳定母液系统工况，严控煤气夹带与酸度波动，通过工艺改造打通脱硫尾气氨回收通道，系统降低氨元素损失。
压实责任：全员联动构建全周期管控网
方案落地后，安宁焦化厂迅速成立由厂长任组长、工艺技术骨干为核心的专项攻关小组，将焦油回收率、粗苯回收率、硫铵产率等核心指标逐级分解至作业区、班组、岗位，构建“日跟踪异常、周分析趋势、月总结复盘”的全周期对标机制。各工序强化专业协同，围绕煤气净化、焦油氨水分离、粗苯回收等关键流程，对煤气流量、温度、压力及吸收剂浓度等工艺参数实施动态优化，依托DCS系统建立参数管控模型，有效压减过程波动对回收效率的影响。
初战告捷：指标向好交出亮眼成绩单
经过近两个月攻坚，各项指标稳步向好，攻关成效逐步显现：炼焦系统通过桥管测温及高温点专项治理、集气管与吸气管系统性清堵、炉门刀边密封改造及常态化清铲，焦炉密封性大幅提升，煤气回收条件明显改善；焦油工序完成6台初冷器喷洒管清堵，初冷器及电捕焦油器系统阻力较攻关前明显下降，洗萘效果显著提升；粗苯单元结合煤气发生量与粗苯质量动态调整工艺参数，协同18MW发电机组优化蒸汽供给，塔后含苯持续降低；硫铵单元规范母液酸度控制，推进脱硫尾气酸洗氨回收改造，饱和器后煤气含氨环比有所改善。
乘势而上：内外兼修续写增效新篇章
下一步，云煤能源安宁焦化厂将坚持“内外兼修”双轮驱动，推动化产回收率持续攀升：对内锚定“一稳一升一降”核心目标（稳焦炉K2系数、升化产回收率、降吨焦耗干煤），系统优化生产工艺，建立“攻关-总结-固化-推广”的闭环管理机制，及时将成熟经验转化为标准制度；对外持续深化对标学习，建立与行业标杆企业的常态化交流机制，外派骨干人员赴标杆企业跟班取经，重点学习先进工艺控制理念与设备运维经验，补齐管理技术短板。同时，在销售端紧跟市场走势、研判政策导向，建立化产品价格联动机制，精准制定“因品施策、错峰销售”的营销策略，进一步挖掘化产品附加值，推动经营效益持续提升，为公司高质量发展贡献焦化力量。