来源 :湖南天雁2026-11-11
百日攻坚战鼓正酣，在湖南天雁的各个生产现场，藏着这样一群普通人。他们不靠豪言壮语，只凭手上功夫，在机床、熔炉、试验台之间啃下一个又一个硬骨头。今天，就让我们一起走进四位技能大师的攻坚故事。
全登峰
三十载与微米较劲，让手艺代代传续
如果说别的岗位是和产能、节拍赛跑，那技术中心装配钳工全登峰，就是和看不见的公差较劲。扎根试制一线三十余年，他的工作台，是新品走向试验的第一道关口。
一台台增压器样机，在他手中完成装配、调试、校验。三十年间，他先后完成近百台重点样机装配调试，把装配精度稳稳控在0.01毫米级，排查处置各类试制故障两百余项，支撑十多款新品顺利完成试验验证。在公司首届装配技能竞赛摘得桂冠，是对他数十年功底最好的印证。比起光环，他更看重传承：累计带教青年骨干16名，组织装配实操、故障排查专项培训20余场，把藏在手感里、经验里的装配技艺，一点点交到年轻人手上。
李广能
带着赛场硝烟，把竞赛经验种进车间
从衡阳市技能竞赛亚军，到站上省赛舞台角逐高手，对天雁机电数控车工李广能而言，赛场不只是拿名次的地方，更是照见短板的镜子。省赛归来，他没有停下脚步，而是把和全省高手切磋学到的思路带回特品厂模具车间。
半年之内，他跟着团队扛下70余个新产品两壳试制任务，将交付准时率牢牢锁定在99.8%，把关键尺寸精度控制在±0.02mm，工装交付效率提升15%，依靠多项小改小革实现降本约3万元。车间先后组织精密加工、模具调试培训10余场次，关键岗位持证上岗率达到100%。比起独自做强，他更愿意把备赛笔记、故障诀窍摊开分享，手把手带着年轻人上机实操，让一个人的赛场收获，变成一整个班组的成长底气。
谢 军
设备停机的危急时刻，总有他靠前的身影
进口设备、无图纸、无备件，一旦卡壳，整条产线都可能停摆。在生产物流部，设备维修工谢军就是守护产线稳定的“救火人”。铸造厂浇铸炉电热电容器突发损坏，面对“三无”困局，他带着团队连续鏖战六个昼夜，测绘、加工、重构，硬生生把停摆的设备救回正轨。
不止应急抢修，他也是智能化产线的搭建者。作为涡轮自动浇注铸造线项目总监，一处辊道积放装置的增设，就让生产节拍从360秒/组压缩至225秒/组，产品合格率突破95%。蜗壳单元功率异常、制壳VA悬链反复卡滞，这些难缠的“老毛病”，都在他层层抽丝剥茧之下找到解法。与此同时，自动化升级、智慧物流、新四化二期等一批技改项目，都要经过他严谨核查验收。靠着国产替代、旧备件利旧，他一年为公司省下十余万元成本，在自动化转型路上步步把关。
张黔辉
在铸造熔炉旁，啃下工艺里的“硬骨头”
工装不顺、工序繁琐，曾是涡壳铸造生产绕不开的卡点。身为天雁机械铸造厂精益班组长，张黔辉一头扎进现场，从挂具结构到载具改造逐项打磨。随着制壳下架倒挂车、电动旋转工装陆续落地，涡壳压蜡焊接组树、制壳上下架单件用时直接缩短8分钟，整批次生产效率提升120%。
人工把控水溶芯工艺，好坏常常凭经验。他自己动手设计水溶芯工艺计时器，把模糊的操作变成精准的时长管控，压蜡产品合格率稳步抬至92%。面对持续扩容的3D打印业务，他深挖产能、优化排版与废料回收，把蜡模合格率稳住95%、金属成品合格率稳住98%，原材料消耗占比下降23%，原料重复利用率提升40%，在熔炉与打印设备之间，走出一条精益降本的路子。
有人深耕试制,有人以赛促训
有人守护设备,有人攻坚工艺
岗位不同，故事不同
但那份沉下心、啃难题的匠心，一脉相通
以匠心守一线，以实干破难关
公司将持续搭建成长平台
激励广大职工钻研创新
以匠人力量助推企业高质量发展