海油工程天津智能化制造基地是中国首个海洋油气装备智能制造基地，位于天津滨海新区，占地面积约57.5万平方米，隶属于海洋石油工程股份有限公司。基地拥有1631米码头岸线，可停靠30万吨级船舶。基地以智能制造为核心，重点生产海洋油气平台、液化天然气模块等高端装备，应用智能生产设备700余台套。基地成功申报全国首个工信部“高端海洋装备5G创新中心”，工信部“海洋油气生产平台上部模块智能制造解决方案及关键技术研究”示范应用基地、国资委中央企业数字化转型示范基地和中国海油推动能源技术革命带动产业升级示范基地，获第六届“绽放杯”5G全国标杆赛银奖，并被评定为国家智能制造试点示范工厂，通过智能制造能力成熟度（CMMM）四级认证，获评“国家级绿色工厂”、天津市“绿色工厂”“无废工厂”称号，同时获得“天津市五一劳动奖状”，国家优质工程奖和中国工程建设焊接协会优秀焊接工程奖等奖项。
基地践行高端化、智能化、融合化发展理念，以“建设中国特色世界一流海洋工程装备智能制造工厂”为目标，搭建DIMS全厂综合管控平台，以5G、WLAN、光纤的基础网络系统和SCADA数据采集系统为基础，赋能七条智能制造生产线和一条智能全场物流线，关键设备自动化率达86.30%，关键设备联网率达98.50%，实现生产透明化、作业协同化、决策智能化，综合生产效率较传统模式提升40%，推动我国海洋装备制造从传统“人力工厂”向现代化“智能工厂”跨越。
发展历史
2022年6月26日，中国海洋石油集团有限公司宣布，中国首个海洋油气装备制造“智能工厂”——海油工程天津智能化制造基地正式投产。
2023年7月25日，中国海油海洋工程天津智能化制造基地二期工程在天津滨海新区正式开工，标志着中国海洋油气装备制造数字化转型再上新台阶。
2024年1月12日，海油工程天津智能化制造基地二期项目正加紧建设，预计于2024年10月底具备试生产条件。
2024年6月，该基地在智能制造领域取得进展，其智能制造能力通过国家智能制造能力成熟度三级评定。
2024年10月30日，从中国海油获悉，海油工程智能制造基地二期工程正式投产，标志着中国首个海洋油气装备“智能工厂”全面建成。
2025年8月21日，海油工程天津智能制造基地被纳入天津临港综合保税区。
2026年3月，获评国家级绿色工厂称号。
2025年11月，投用天津市起重能力最大的龙门吊，起重能力达1200吨。
2026年5月7日，通过智能制造能力成熟度四级认证。
2026年6月，我国首批自主研发海洋工程柔性制造智能焊接机器人投用。
我国首套海洋油气装备柔性智能喷涂系统投用
拥有国家级技能大师工作室
基地建成渤海首个千亿方大气田Ⅱ期开发项目
我国首批自研海洋工程柔性智能焊接机器人投用
全球最大变质岩潜山油田二期全部平台建造完工
10月30日拍摄的海油工程天津智能制造基地（无人机照片）
工作人员在制管作业车间操作数控相贯线切割机
工作人员在海油工程天津智能制造基地制管作业车间调试数控切板机
工作人员在海油工程天津智能制造基地制管作业车间操作数控切板机
基地介绍
海油工程天津智能制造分公司作为海洋石油工程股份有限公司的下属分公司，主要从事海洋油气生产设施制造。基地重点发展海洋油气平台、浮式生产装备液化天然气模块等高端油气装备，致力打造集海洋工程智能制造、油气田运维智慧保障以及海工技术创新研发平台等为一体的综合性基地，设计年产能为8.4万结构吨。基地打造国内首个海洋油气装备制造一体化生产管控系统，应用先进智能生产设备400余台套，厂区应用海绵工厂水循环、光伏发电、智能废气治理等十多项绿色低碳技术。
海油工程天津智能制造基地重点发展海洋油气平台、液化天然气模块等高端油气装备，致力于打造集海洋工程智能制造、油气田运维智慧保障及海工技术创新研发平台等于一体的综合性基地。基地占地面积约57.5万平方米，拥有最大可停靠30万吨级船舶、浮体的优质码头资源。基地分两期建设，一期工程于2022年6月投产，建成3大智能生产中心及8大总装工位；二期工程2023年7月开工，2024年10月全面竣工，标志着中国首个海洋油气装备“智能工厂”全面建成。通过信息化管理系统，基地突破传统数据孤岛，攻克10项“行业首次”技术并建成国内首个海洋油气装备一体化智能制造管理平台。2025年8月21日，基地被纳入天津临港综合保税区。同年11月，1200吨级龙门吊启用，基地持有近20亿元待开工订单。根据2024年1月报道，二期项目预计于2024年10月底具备试生产条件，届时基地将形成由平面分段生产线、工艺管线生产线、结构管线生产线和自动化立体仓库组成的四大智能生产中心，信息化管控，打破数据孤岛。
天津智能制造基地位于临港保税区，占地57.5万平方米，拥有1630米码头岸线，是集海洋工程技术创新研发、海洋工程装备制造以及海上油气田运维保障支持为一体的综合性基地，是工信部“海洋油气生产平台上部模块智能制造解决方案及关键技术研究”示范应用基地、国资委中央企业数字化转型示范基地和中国海油推动能源技术革命带动产业升级示范基地，基地大量应用5G、工业大数据、人工智能等先进技术，实现从项目管控、车间建造到厂区管理的全流程智能化。
公司共有员工近900人，形成了适应智能制造领域的高素质、专业化团队；拥有国内国际双一流资质水平，建立了与国际接轨的运行程序和管理标准。
基地功能
技术特点
海油工程天津智能化制造基地以智能化制造构建“装配式设计、产品化制造、模块化安装”模式，有力推动了我国海洋装备制造从传统“人力工厂”向现代化“智能工厂”跨越。基地大量应用5G、工业大数据、人工智能等先进技术，实现从项目管控、车间建造到厂区管理的全流程智能化。基地创新应用“海洋油气装备大规模机器人焊接”等10项国内“行业首次”先进技术，填补了我国海洋油气装备数字化、智能化制造领域的多项技术空白。
在管理理念上，基地提出“数流合一”，即将工厂数据与业务流程挂接统一，打造业务流程数字化平台作为离散产品实现智能制造的基础，并形成了涵盖全业务域的《数字化工厂流程管理手册》。
基地应用自动切割、自动打磨、智能组对、智能焊接、智能仓储等先进智能生产设备400余台套，实现了从材料入场到划线、组对、打磨、焊接等车间预制流程的智能化。其中，板材自动切割率达90%，甲板片自动焊接率达70%。
通过智能制造技术应用，基地生产效率显著提升。例如，切割生产线工效提升29%，甲板片预制生产线工效提升23%，工艺管线加工生产线工效提升22%，立体化自动仓库工效提升15%。总体生产效率较传统模式可提升20%以上，成本控制和质量安全管理水平大幅增强。
基地文化
致力于建设具有中国特色的海洋工程装备智能制造工厂。
基地将党建引领、精益管理和智能制造作为高质量发展的战略指引。负责人提出“数流合一”理念，旨在将工厂数据与业务流程相统一，并构建了业务流程数字化平台，形成了涵盖全业务域500余项流程、150余条工艺路线的《数字化工厂流程管理手册》。
基地荣誉
海油工程天津智能化制造基地，成功申报全国首个工信部“高端海洋装备5G创新中心”，获第六届“绽放杯”5G全国标杆赛银奖。此外，基地被国家五部委组织评定为“智能制造试点示范工厂”，并高分通过国家智能制造能力成熟度三级评定。该基地还是工信部智能制造示范应用基地和中央企业数字化转型示范基地。通过智能制造能力成熟度（CMMM）四级认证，成功入选国家首批卓越级智能工厂，获评“国家级绿色工厂”、天津市“绿色工厂”“无废工厂”称号；同时荣获“天津市五一劳动奖状”、国家优质工程奖和中国工程建设焊接协会优秀焊接工程奖等奖项。
项目成果
基地一期工程自2022年6月投用以来，累计完成10余个海洋油气装备单体制造，钢材加工量达4.6万吨，超过“鸟巢”国家体育场钢结构总重。
通过应用信息化数字系统和智能化生产线，基地全场产线工效提升25%，综合施工工效提升12%，总装效率方面较传统制造模式提升约30%。
基地在建设中体现了低碳环保理念，为保护基地内6棵树龄超过10年的野生柳树，项目组优化了设计方案。建设过程中创新性采用钢渣作为填垫材料，回填量达28.99万立方米。在码头建设中采用浅层真空预压法处理疏浚淤泥，疏浚物利用率达50%。基地广泛应用覆盖全场的能源在线监测系统、雨水回收利用系统、智能通风采光系统以及高效烟尘净化装置等绿色技术，实现了低碳环保运营。
基地基于智能AI技术打造了全场安全信息孪生平台，实现了园区管理的智慧化，能够精确定位人员位置、记录行动轨迹并自动识别不安全行为。
关键设备自动化率达86.30%，关键设备联网率达98.50%，实现生产透明化、作业协同化、决策智能化，综合生产效率较传统模式提升40%。