为推动党建与生产中心工作深度融合，充分释放全员干事创业活力，公司持续深化劳动竞赛模式革新，不断拓宽竞赛覆盖面，实现全员参与、全员比拼、全员提升。2025年以来，广大干部职工紧扣安全生产、隐患排查、提质增效、设备保障、人才培养重点任务，立足岗位攻坚克难，开展工艺攻关、小改小革，排查治理各类隐患，沉淀一大批来自生产一线、接地气、可复制、可落地的实操经验与优秀实践案例。
为进一步推广先进经验，发挥典型示范带动作用，营造比学赶超的浓厚氛围，我们将陆续推送一线职工的优秀实践故事，把岗位上的好思路、好做法分享给全体职工，推动经验转化落地，补齐工作短板，助力装置安稳长满优运行，为公司高质量发展凝聚基层实干力量。
让我们共同走进一线岗位
聆听榜样实践！
李立新
TDI事业部
硝氢车间
班长
李立新
用“笨功夫”织密防护网
——班组隐患排查“三分法
安全工作没有捷径，踏实肯干就是最好的诀窍！上半年，我带领硝氢车间班组深耕现场隐患排查，累计录入X5系统隐患196条，整改完成率100%，斩获车间排名第一。这份成绩，靠的就是我们日复一日坚持的“分类定标、分区清零、分级激励”隐患排查三分法，踏实下好“笨功夫”。
所谓分类定标，就是把排查做细做全。我们不盲目巡检，专门聚焦防冻保温、静电接地、仪表设备、动态巡检等关键板块，逐项过筛、逐点排查，不放过任何小隐患，提前规避多起装置停车风险，守住生产第一道防线。
分区清零是我们的专属排查妙招。硝氢车间设备、管线繁杂，很难一次性排查到位。我们摒弃粗放式排查模式，制定区域滚动清零计划，分班次、分片区逐一排查、逐区销号，一片一片查、一处一处清，不跳区、不漏点、不走过场，用笨办法实现现场隐患全覆盖、无死角。
分级激励则激活了全员动力。依托劳动竞赛平台，我在班组建立梯度奖励机制，按隐患等级落实对应奖励，有奖必有兑现，彻底改变了少数人干活、多数人旁观的局面，让班组人人愿排查、人人会排查、个个有动力，用心守护车间安全生产。
对我和班组全员而言，排名从来不是目的，安全生产零风险才是最终目标。我们将持续深耕“三分法”工作法，结合季节、气温、装置运行周期动态等调整排查重点，以“笨功夫”做细做实安全排查，牢牢守住车间安全生产底线。
张立勇
PC事业部
双酚A车间
卸车站操作工
张立勇
刚柔并济
把好原料进厂“安全第一关”
很多人觉得卸车岗位只是简单接管卸料，但在我看来，危化品卸车站是原料进厂的第一道防线，更是企业安全管理的对外窗口，一言一行都关乎生产安全与企业形象。作为PC事业部双酚A车间卸车站操作工，我始终坚守岗位准则，在劳动竞赛中深耕细作、履职尽责，曾两次斩获竞赛名次，用细节和坚守筑牢原料进厂风险防控屏障。
在岗多年，我始终严守底线，发现车辆不合格、手续不全、设备存在隐患时坚决拒绝卸车，不迁就、不妥协。今年2月，我夜班巡查时发现一辆苯酚槽车，标识用白纸复印并用胶带粘并已破损变色，同时槽尾车柜内有大量白色结晶且卸料口处也有，经询问，该司机此前装过其它物料但无法提供蒸罐证明。就在这个时候，其他司机押运员都来到我身边，有说好话的，也有求情的，还有暗示给好处的，面对众人的软磨硬泡，我坚决拒绝违规卸车，因为我深知一次妥协就可能引发生产偏差，影响产品质量，甚至酿成安全事故。我果断上报情况，最终依规办理整车退货。此前，我还及时发现马路、树坑多处苯酚污渍，查实是司机恶意排污问题，快速处置清理，并对涉事车队溯源反馈，成功化解环保舆情风险。
坚守原则的同时，我也坚持温情服务、文明履职。卸车站天每接触的车辆多，人员多，事情也多，每次我都耐心对接每一位司机，做好安全告知和流程讲解，在不违规的前提下主动帮司机解决实际难题。例如，曾有一位司机家中老人急症住院需要他回家照顾，我立即引导到待卸区，及时联系分析人员取样，待分析结果合格，第一时间给其卸车，期间一直在关注他的情者，给予安慰，出厂时并嘱咐其开车一定要注意安全，司机一直感谢我的照顾帮助。所以日常工作中，他们遇到问题，在合规的前提下能帮一定帮，帮不了的作好解释工作，用真诚服务拉近彼此之间的信任，换来作业高效配合。
我是一名普通卸车工，未来，我会继续摒弃侥幸心理，严守操作规范，以严谨细致的态度守好原料进厂第一关。
邓立国
原料水气事业部
原料车间
班长
邓立国
薪火相传育新人
筑牢班组可持续力量
在班组深耕多年，我一直坚信，技术能传承、人才能接续，班组才能长久发展。我们班组很多员工都有着三十余年烧碱操作经验，但不少资深骨干即将面临退休。为了不让多年的宝贵实操经验断层，必须把“老带新、育新人”作为班组重点工作，用心培育后备人才，打造可持续发展的过硬班组。
新员工成长路上难免碰壁，大学生渠浩的蜕变就是最好的例子。他自己很想好好工作，但由于刚上班，好多日常操作与大学理论知识衔接不到一起，一度产生畏难情绪，学习积极性低落，甚至萌生离职想法。我看在眼里、急在心里，主动找他谈心开导，没有放弃这位年轻员工。
我一边帮他摆正心态，梳理职业方向，一边宣讲公司发展前景，提高他的学习热情。我经常把他带在身边，言传身教，用自身良好的示范作用来培养他形成严谨扎实的工作作风，将三十余年积累的烧碱行业操作经验及珍藏的专业资料毫无保留的传授给他，并为他定制专属培训计划。通过每日一学、每日一讲、每日一流程的模式，从规章制度、安全知识到现场实操、应急处置全方位对他进行培训，锤炼出他过硬的专业本领。
在我的带教和自身的刻苦努力下，他利用业余时间深耕工艺知识、梳理流程要点、整理学习手册，短短一年就快速成长，从职场新人蜕变为优秀化工巡视员，并获评公司大学生培训先进个人，即将培养为总控后备力量。
如今，我主动申请承接更多新员工培训工作，希望把我们这些老员工的宝贵经验毫无保留的传承下去，以匠心育新人，为公司更好地长远发展储备源源不断的新生力量。
姚文博
PC事业部
PC车间
工艺工程师
姚文博
盘活旧设备技改提质效
其实车间生产里，很多费劲又低效的老问题，不是只能硬着头皮干，稍微多观察、多琢磨、动手改一改，就能轻松提质增效。平时我干活总喜欢多扎在现场，盯着设备运行找痛点、找突破口，这次我就靠着一台闲置旧设备、一套优化程序，解决了困扰班组很久的母料配料难题。
之前1号线挤出机生产阻燃产品时，配料工作特别吃力。每生产10吨产品，就要提前配1吨母料，可原来的小高混机产能太小，一次只能配100公斤。光是配料这一项，每次都要6个人一起忙活，耗时长、体力消耗大。一旦遇上大批量订单，人工配料根本跟不上节奏，妥妥拖了生产的后腿。
看着大家高强度干活却效率上不去，我就琢磨着找办法改善。我发现车间有一台长期闲置、停用的高混机，完全可以重新利用起来，于是我着手改造它的配料输送系统。可设备改完后又遇到新问题，老旧的配套程序完全适配不上，逻辑混乱导致设备没法自动运行。我立刻联合仪表同事，逐条梳理后台程序、排查bug、反复商量优化方案，一遍遍调试修正。
经过多次调试打磨，我们最终实现了“小料人工补投+自动混料”的全新作业模式。现在配料基本靠程序自动完成，直接解放4名人力，大大减轻了大家的劳动强度。不仅如此，机器标准化配料，也让作业更稳定、更规范。我一直觉得，生产没有一成不变的老套路，多扎根现场、多动脑筋，小小的优化改造，也能实实在在帮生产减负提效。
赵佳乐
PC事业部
双酚A车间
技术组长
赵佳乐
深耕岗位抓优化
细抠工艺降本增效
双酚A生产容错空间极小，温度、压力、物料配比的细微偏差，都会引发副反应、升高能耗、影响产品品质。深耕技术岗位以来，我始终认为，技术管理不止要吃透工艺原理，更要扎根现场、深挖痛点，用专业能力严守安全技术底线，挖掘降本增效潜力。
想要管好生产工艺，扎实的理论功底是根本。为更好支撑车间生产，我重新梳理双酚A全流程生产逻辑，重点深究催化剂调控、反应转化率、精馏平衡等核心工艺，摸清各项参数联动规律，厘清“为什么调、怎么调、调多少”的底层逻辑，摆脱单一经验化操作。针对丙酮转化率低、产品色度异常等常见难题，我从工艺、设备、原料三方面梳理成因，形成标准化解决思路。同时熟记装置联锁逻辑、安全红线与应急规范，精准排查各类技术隐患，筑牢生产安全屏障。
在吃透工艺、守牢安全的前提下，我坚持立足现场挖潜创效。聚焦容易被忽视的包装称重环节，在严格遵守计量规定的前提下，通过反复现场测算、实操验证，优化包装称重最优区间。小小的工艺调整，带来了实打实的成效，每包可节约0.5至1公斤物料，仅7月份就节约物料7.9吨、节省费用6.3万元，全年预计节约成本21万元，实实在在降本增效。
装置检修期间，我全程统筹技术管控工作，抓实停车退料、关键设备技术交底、现场监督等重点工作，提前完成设备阀门专项核查，主动协调班组与外委队伍，理顺工序进度。检修后逐项闭环整改隐患尾项，保障装置平稳复产。
今后工作中，我将把收获与经验充分运用到车间技术管理工作中，持续深耕工艺优化、破解生产难点，做好技术“传帮带”，以专业技术助力企业安全、高效、低成本生产。