来源 :中华网河南2026-11-09
郑州大学锂途芯能团队面向国家战略需求，立足关键金属高值化利用，破解锂电材料与技术瓶颈，以超高镍锂电正极材料为中心，研发高能量密度固态锂电池。团队通过高电压体系首创电化学原位氧自由基催化聚合构筑准固态界面，实现关键技术突破，达成了能量密度与倍率性能、循环寿命、安全性能协同提升。为打通创新成果转化与工业化量产的衔接壁垒，立足产业真实场景挖掘锂电行业核心技术、精准对接市场实际需求，2026年7月至8月，锂途芯能科创团队核心成员进驻天力锂能集团股份有限公司生产基地，开展为期两月的驻厂小批量试产，以一线实操历练夯实科创根基。 团队在与天力锂能集团股份有限公司（股票代码：301152）深度合作基础上，选择其为团队技术成果转化的专业优质的中试生产平台。天力锂能作为国内动力锂电正极材料领域的龙头企业，拥有成熟完善的三元材料、磷酸铁锂规模化量产体系。搭建了从材料合成、高温烧结、表面改性到成品质控检测的全链条自动化产线，在产品批次一致性把控、产线稳定运行管控等工业化核心领域积累了规范的产业化技术。 图1. 团队成员在车间进行新技术产品迭代超高镍正极材料的放大制备 团队成员秉持严谨务实的科学态度，严格遵守厂区安全生产条例、无尘作业规范及各项管理制度，全程扎根生产一线。在企业工艺工程师、质检工程师的专业指导下，队员们系统跟进锂电正极材料全工业化生产流程，学习实操原料预处理、精准配料混料、高温固相烧结、粉碎筛分、材料包覆改性、成品理化及电化学性能检测等全套核心工序。中试放大生产对工艺参数把控有着极高标准。生产过程中需要实时精准调控温度、烧结气氛、物料停留时间等多项关键参数，同时兼顾产品批次一致性、生产能耗管控、厂区安全生产、生产成本优化等多重工程难题。 生产期间，团队成员跟随厂区岗位轮动开展轮岗学习，主动承担工艺台账记录、原料样品采集、样品预处理、成品性能测评等基础工作。同时，队员们积极向一线技术工人、资深工程师请教量产实操难题，聚焦高镍正极材料规模化制备过程中普遍存在的容量衰减、电芯产气、批次性能差异等行业共性痛点问题，开展深度交流与专项研讨。 图2. 团队成员交流中试经验、整理关键生产技术细节与难点 通过本次驻厂生产，团队成员彻底跳出传统纯实验室研发思维，清晰认清了实验室理想方案与工业化量产落地的差距，深刻理解产品批次一致性、低成本、高安全性是新材料、新工艺产业化落地的三大核心指标，也是锂电科创研发必须坚守的核心导向。一线产线积累的实操经验、收集的真实技术难题，为团队后续科创项目中试研发方向校准、性能指标优化、技术方案迭代提供了极具落地性的现实依据。 锂途芯能团队将全面复盘本次驻厂生产经验成果基础上，把一线产业认知、实操经验及行业技术痛点充分融入储能材料相关科创项目研发中。始终坚持以产业实际需求为核心导向，持续深耕锂电新材料、新工艺领域，攻坚产业化关键技术难题，以青年科创活力赋能新能源产业升级，助力我国锂电行业高质量、可持续发展。 本次天力锂能驻厂小批量生产试制，是锂途芯能团队推进产学研用深度融合的关键举措，成功打通了“产业真实需求—实验室精准研发”的双向信息通道，实现了理论知识、实验技术与产业实操的深度融合。 图3. 团队核心成员在天力锂能研究所门前合照