在乳制品深加工产业高速发展的当下，蛋白物料的提纯与精制已成为决定产品品质与企业效益的关键环节。久吾高科依托深耕膜分离领域近三十年的技术积累，构建起一套高效、绿色、精准的蛋白物料除杂过滤解决方案，正在为乳品加工、生物发酵、植物提取等多个领域带来颠覆性的工艺升级。
01传统除杂工艺的"两重困境"
在乳品深加工行业，动物蛋白类物料的成分复杂、黏度变化大，对分离工艺提出了极高的要求。长期以来，企业多依赖传统沉降、离心、热处理或普通过滤方式进行除杂，但在实际生产中逐渐暴露出难以逾越的短板。
分离精度不足，产品纯度受限
传统沉降与离心依赖密度差进行宏观分离，面对微米级乃至纳米级杂质时存在天然物理极限。为弥补精度不足，生产端常采用反复离心、高温热处理等激进手段，但蛋白质作为热敏性大分子，高温与强剪切力会不可逆破坏天然构象，导致活性丧失、变性聚集，陷入"牺牲活性换纯度"的悖论。普通过滤介质处理高黏度料液时易发生膜孔堵塞与浓差极化，使分离精度与收率双双受损。
能耗居高不下，违背绿色理念
高温蒸发与反复离心是两大"能耗黑洞"：蒸发需消耗巨大潜热汽化水分，离心则因蛋白料液黏度剧烈波动导致电机负荷不稳。高能耗不仅推高生产成本，更与"双碳"战略背道而道。高温蒸发易产生含挥发性有机物废气，离心废液含高浓度有机物，处理难度大、成本高。"高投入、高消耗、高排放"的粗放模式已无法适应可持续发展要求。
02核心技术矩阵：精准提纯、产品分级
久吾高科以"膜材料+集成工艺"双轮驱动，直击乳品深加工纯化痛点。可根据乳清粉、乳糖、奶酪、乳铁蛋白等不同目标产品灵活组合，实现分子级精准分离，大幅提升蛋白收率与纯度。
久吾高科掌握全球少数品牌具备的核心技术，形成全场景分离材料矩阵：1.4μm、0.1μm微滤膜、10kDa超滤膜等陶瓷膜产品，搭配食品级卷式纳滤膜、反渗透膜与离子膜。
膜材料产品矩阵
1.4μm 陶瓷膜物理除菌
替代或辅助传统热杀菌，通过物理拦截去除细菌和孢子。不引入外来物质，最大程度减少热处理对蛋白结构的破坏，为后续深加工保留活性。
0.1μm 陶瓷膜蛋白分离
利用粒径差异，精准分离酪蛋白与乳清蛋白。使企业能从普通液态奶生产中延伸出酪蛋白粉、乳清蛋白等高附加值产品线。
10kDa 陶瓷膜脱糖脱盐
截留大分子蛋白，透过乳糖和盐分。这是生产希腊酸奶、低乳糖牛奶及高蛋白乳品原料的关键工艺，能有效减轻后续蒸发负荷。
有机膜系列超滤/纳滤/反渗透
作为陶瓷膜的有效补充，有机超滤膜适合处理量大、污染负荷可控的场景；纳滤与反渗透则进一步用于精细脱盐及料液预浓缩，显著降低能耗。
03集成工艺赋能乳品高值化
久吾高科通过构建"预处理除杂—低温除菌—蛋白分级—洗滤脱盐—膜法浓缩"的完整膜集成工艺路线，成功实现了对乳品的高精度分离与纯化，有效支撑了多种高附加值乳品原料的标准化生产。
技术成果
保障了乳蛋白浓缩物的高品质——利用低温除菌和膜法浓缩技术，保留了牛奶的天然活性。
标杆产品：MPC80/85（乳蛋白浓缩物）与MPI90（乳蛋白分离物）是这一工艺的直接体现。其中，MPC80/85的蛋白质含量达到80%-85%，保留了牛奶中天然的酪蛋白与乳清蛋白比例，口感与功能特性更接近天然乳蛋白；MPI90的蛋白质含量则高达90%以上，通过精准分级去除了大部分乳糖与矿物质，纯度更高，适用于对蛋白纯度有严苛要求的营养补充剂与功能性食品。
实现了乳清蛋白的精准分级——精确控制蛋白截留率，生产出符合国际通行 ADPI 标准的多级浓缩乳清蛋白产品。
标杆产品：标杆产品WPC80/90（浓缩乳清蛋白）与WPI90（分离乳清蛋白）是分级技术的核心成果。WPC80/90保留了乳清中的天然活性成分，蛋白质含量分别为80%和90%，适合用于运动营养与日常蛋白补充；WPI90则通过更精细的膜分离去除了绝大部分乳糖与脂肪，蛋白质含量超过90%，更适合乳糖不耐受人群与高端婴幼儿配方食品；MCC（胶束酪蛋白）则是通过膜技术从牛奶中直接提取的天然酪蛋白胶束，保留了完整的胶束结构，消化吸收更缓慢，能提供更持久的饱腹感与肌肉合成支持。
达成了深度的脱盐效果——通过高效的洗滤脱盐工艺，实现了乳清粉中矿物质（灰分）的深度去除，满足高端婴幼儿配方食品的需求。
标杆产品：高端脱盐乳清粉D90与食品级乳糖是脱盐工艺的关键产出。D90的灰分含量低于1%，远低于普通乳清粉的5%-7%，大幅降低了婴幼儿肾脏的代谢负担，是高端婴幼儿配方奶粉的核心原料；食品级乳糖则通过膜分离去除了杂质与异味，纯度达到99%以上，口感纯净，可直接用于婴幼儿食品、烘焙与功能性食品中，替代传统化学法生产的乳糖，更安全、更天然。
久吾高科的膜集成工艺路线不仅打通了从原料处理到成品产出的全流程，更在蛋白纯度、脱盐深度及活性保留等关键技术指标上达到了国际先进水平。
04从"单一过滤"迈向"系统精制"
久吾高科不仅提供单一的过滤设备，而是基于乳品深加工物料的特性，将国产化替代从"设备替换"升级为"工艺重塑"。
全流程定制与国产化替代的深度适配
不同于标准化的设备销售，久吾高科根据客户的原料特性及目标产品（如冰淇淋配料、功能性乳品等），灵活组合陶瓷微滤、超滤及有机膜技术，设计专属工艺路线。目前，久吾高科的乳品深加工膜分离解决方案已在国内多家头部企业成功落地，实现了核心原料的国产化替代与产业链升级。
物理分离优势与价值凸显
坚持温和的物理分离过程，在实现除菌、分离和浓缩的同时，完整保留乳品的营养、风味及后续加工性能。相比传统热蒸发浓缩，久吾高科的膜法浓缩技术可将生乳干物质浓缩至50%左右，全程无相变，有效维持原料乳的天然活性，同时使整体能耗降幅超过50%。
全生命周期价值与长期保障
作为中国陶瓷膜技术的开创者，久吾高科凭借性能卓越的膜分离材料，在实现关键指标对标甚至超越进口产品的同时，大幅降低了采购成本，成功打破了国外品牌长期以来的技术垄断与价格壁垒。公司依托快速响应的服务体系，有效解决了设备维护周期长、成本高的行业痛点，为乳品深加工企业提供了涵盖全生命周期的价值保障。
未来，久吾高科将继续聚焦生物制造、生物医药及食品饮料等领域，通过定制化的膜分离解决方案，助力企业破解工艺痛点，推动行业向高精度、低能耗、智能化方向迈进，共筑绿色工业发展的新生态。