盛夏时节，供热行业正紧抓非采暖季“冬病夏治”的黄金窗口。在“十五五”开局与“双碳”战略纵深推进的背景下，老旧管网更新、节能降碳与智慧管网建设成为三大发展主线，但存量管网运维压力持续攀升。有数据显示，约40%的管线服役超过15年，腐蚀渗漏频发；而服役20年以上的老管线爆管占比高达81%，管网故障占供热事故总量的50%—60%。腐蚀渗漏与爆管风险叠加，传统人工巡检隐患发现滞后，井下作业安全风险突出，通用监测设备性能短板明显，热力企业长期深陷抢修成本高、能耗管控难、人力投入大的多重运营困境。辰安科技应势推出GRLS200A供热漏失监测仪，以分体磁吸创新结构适配全场景管件，精准攻克盲区监测、井下失效与漏点定位三大行业顽疾，为智慧管网安全运行提供有力支撑。
供热管网施工现场
供热管道听音巡检
供热管网监测四大核心痛点
在智慧供热转型与老旧管网更新改造背景下，降低管网漏损、保障管线安全稳定运行成为热力行业重点工作目标。但当前供热管网监测体系仍存在诸多亟待解决的现实难题，主要归纳为四大核心痛点：
1.泄漏发现滞后，热能损耗严重
微小泄漏多隐藏于地下弯头、法兰等管件位置，仅能依靠路面冒水、管网补水异常后被动察觉，长期持续泄漏造成大量热能流失，企业能耗考核压力居高不下。
2.人工巡检低效，作业风险突出
全域管线依靠人员徒步下井排查，狭小井室、异形管件检测难度大；寒冬、酷暑井下作业环境恶劣，有限空间作业易发生烫伤、缺氧窒息等安全事故。
3.环境干扰繁杂，设备误报频发
管道水流冲击、路面车辆震动、阀门开关等外界噪音，会掩盖泄漏专属声波信号，外勤人员需处置大量无效预警工单，运维资源严重浪费。
4.传统设备适配差，监测存在盲区
常规监测设备耐高温性能薄弱，长期适配供热管网易快速老化；一体式机身结构无法贴合法兰、补偿器等异形管件，关键泄漏点位形成监测空白。
管网泄漏路面涌汽
主干道管道爆管
漏点开挖抢修
智能预警、精准定位，破解管网泄漏难题
GRLS200A供热漏失监测仪
——热力管网专属监测终端
GRLS200A供热漏失监测仪专为市政供热一次网、二次网量身打造，创新分体磁吸式结构，可紧密贴合管道本体、法兰、阀门、补偿器等各类异形管件，全面覆盖城市主干大口径管线、小区庭院末梢管网等全场景，彻底攻克复杂管件监测盲区、井下设备易失效、漏点定位模糊等行业共性难题。
安装示意图
·超高灵敏度，泄漏精准识别
典型工况下，可稳定识别1~2mm孔径的微渗漏，收音灵敏度高，管道细微渗水产生的微弱响动也能清晰捕捉。
·智能降噪，大幅降低误报
搭载自研泄漏特征识别算法，过滤车流、水流、阀门启闭等环境干扰，无效预警工单显著减少。
·超宽温域运行，恶劣环境适配
整机做到最高等级防水防尘，可在-40℃~150℃极端温度环境下稳定不间断工作。
·超长续航周期，长期免维护
设备全天候在线监测，续航时长实现新突破，大幅降低井下设备更换、检修频次。
·磁吸无损安装，施工便捷高效
分体式强磁吸附设计，无需破坏管道保温层、无需焊接打孔，单人即可快速完成布设。
· 4G无线传输，云端实时联动
内置4G通信模块，监测数据实时回传智慧热力云平台，线上可视化查看管网运行状态、预警信息、漏点坐标。
GRLS200A产品外观图
依托全频段声学感知、超宽温域防护、超长免维护续航、无损便捷安装四大硬件核心优势，搭配自主研发云端智能研判算法，GRLS200A可全面补齐供热管网数字化监测短板，适配新建热力管线预埋施工、老旧供热管网智能化升级改造、城市生命线热力专项工程等全部项目场景。
技术原理与核心价值
公司研发团队打造宽频声学感知+自研AI降噪算法核心技术体系，通过分体式声学监测终端全域布设，完整捕捉管道从微弱微颤到明显漏水异响的全部振动声音信号；依托智能算法过滤车流、水流等环境噪音干扰，精准甄别泄漏专属波形；搭配北斗定位模块，精准标记地下漏点地理坐标，推进实现供热管网泄漏治理从“事后被动抢修”到“事前主动预警”的颠覆性转型。
依托北斗定位技术秒级锁定漏点精准坐标，设备能快速捕捉管道泄漏声波异常，云端生成运维工单，实现故障闭环修复，以三大核心环节全流程管控，大幅降低管网综合热损失，为热力单位提供「硬件监测终端+云端智能算法+全周期运维服务」一体化管网健康管控平台，实现全域、全层级供热管线长效在线监测。
热力管网安全运行监测预警平台
当下，供热管网泄漏精细化管控、行业数字化智慧升级已是大势所趋。辰安科技及子公司合肥泽众凭借自主研发的宽频声学感知与AI智能研判核心技术体系，助力热力企业完成管网运维模式革新，为全国热力单位提供全天候、全工况、全管线覆盖的数字化管网监测解决方案，持续助力供热系统节能降耗，守护城市地下热力管网安全生命线。