来源 :依米康2026-09-14
9月10-11日，第三届中国国际液冷技术创新发展论坛在上海召开。依米康科技集团受邀出席本次论坛，并以《全链贯通，源起创新——依米康液冷全链条的系统级创新》为主题，向行业深度分享了依米康在智算中心液冷领域的全链条解决方案与技术创新成果。
AI芯片功耗一路飙升，怎么让数据中心“冷静”下来？在这个问题上，液冷早已不是“做不做”的选择题，而是“怎么做最好”的必答题。尤其是面对万卡级智算中心100%的液冷需求时，单一环节的优化远远不够——从冷源制造到循环输配，每一个环节都需要系统化、高可靠的支撑。
一条液冷系统的“全链路”旅程
如果把液冷系统比作一条“河“，那么依米康做的是从“水源”到“入海口”的全链条贯通。
水源处 —冷源侧，决定制冷的“天花板”
冷源是液冷系统的起点。依米康在这里提供了干冷器、氟冷热管主机等多元化冷源产品，支持高水温与低水温双技术路线。氟系统冷板式液冷解决方案融合了氟泵分布式冷源，大幅降低运维难度；风液同源架构则实现在室外冷源最优CAPEX下风液比灵活可调——兼顾能效与投资回报，不是口号，是实打实的算账逻辑。
中游输配 — CDU，液冷系统的“心脏泵站”
冷却液从冷源出发，需要经过CDU的循环输配，才能到达需要散热的服务器。依米康CDU产品涵盖机柜式与机架式、风液型与液液型等多种形态，名义制冷量覆盖10kW至2000kW，支持一次侧与二次侧全工况高效换热。
更重要的是，CDU集成了温度、压力、流量、凝露、水质、泄漏全链路监控，配合管路全预制化方案与自动排气补液功能，实现故障影响范围可控、全系统可靠运行。简单说，就是让液冷系统不仅“能转”，而且“稳转、久转”。
末端散热 —预制化环网与液冷机柜，“最后一公里”的精准交付
冷却液流经服务器带走热量后，需要通过末端散热回路回到冷源。在这一环节，依米康的不锈钢预制化环网采用BIM预制化设计，无尘车间加工，出厂前经保压测试、氦检及无损探伤等多重质检，确保管路洁净度与密封性。
液冷机柜与Manifold产品支持多规格快速对接，快速接头实现即插即通、即拔即断，大幅缩短现场施工周期。
可靠，不是一句口号
液冷系统的价值不在于散热效率的峰值有多高，而在于365天×24小时不间断运行的稳定性。依米康从设计、生产、交付到运维四大维度构建保障体系：
设计端采用BIM预制化设计与水力平衡保证；
生产端实施严格的过程控制与CDU结构优化；
交付端具备完善测试验证能力与现场交付管理；
运维端提供水质监控、定期巡检与售后承诺。
四大能力匹配智算中心从规划设计到绿色改造的全生命周期需求，提供从“设备供应”到“系统集成”再到“长期运营”的全栈服务能力。
以创新为源，让算力“冷静”前行
作为算力基础设施全栈液冷服务商，依米康依托国家企业技术中心与国家绿色工厂，正在以液冷全链条创新解决一个真实存在的问题：AI算力越来越强，热量也越来越大，我们需要一套真正可靠、高效、可规模化的液冷系统来承载这份算力。
2026 年上半年，依米康精密温控收入8.69亿元、同比增长83.03%，液冷系统相关产品及风液同源产品系列新增订单占比超50%。以全场景、全链条、系统级的产品与解决方案，依米康正在做的，是让每一瓦算力都有可靠的散热保障，让智算中心的PUE更低、TCO更优，推动液冷产业从“可选项”走向“标配”。