来源 :新余高新2026-07-14
走进新余木林森电子有限公司全新的智能化生产车间，几乎听不到传统工厂震耳的轰鸣，也看不到密集的人工流水线。一块块大尺寸线路板基板在轨道上匀速流转，自动上料机精准抓取原料，高速加工设备完成精密蚀刻，智能切割机将整板高效分割，随后AGV无人搬运小车自动驶入，将半成品平稳转运至下一工位。偌大的车间里，仅有少数技术人员盯着电脑屏幕监控数据，一旦设备出现异常，系统立即报警。
这幅高度自动化的生产画面，是木林森彻底告别老旧产能、全力打造的5G+数智工厂的真实写照。“传统的生产能力已经满足不了我们现在的产品需要，所以决定彻底更新换代。”新余木林森电子有限公司信息部经理龚思华介绍。2023年底，木林森启动全新厂区建设，下定决心淘汰全部老旧产线与传统设备，老厂房整体拆除清零，并实施全厂数字化、自动化软硬件建设。目前，5条标准化全自动化生产线即将实现常态化量产，年产能将从原来的80万平方米突破300万平方米。
数字化转型不仅改变了车间的形态，更解决了长期困扰企业的成本与效率痛点。过去，生产需要1000多名工人，人力负担极重；如今，这座智能工厂仅需300名左右的员工。企业实现生产全流程自动化闭环，自动上料、精密加工、智能切割、AGV自动转运一气呵成，设备24小时不间断运行，员工仅需处置设备异常。软件系统同步完成集成升级，企业打通了全套数字化管理系统。“数字化转型是全线升级，从销售发起、工程转化、采购备料、生产交付到财务核算，系统全部打通，合同在线签订，效率提升是显而易见的。”龚思华感慨道。
这种“看不见”的变革带来了实打实的成效。产品良品率从改造前的 95%～96%提升至 98%～99%，订单交付周期从原先的 20 余天大幅压缩至 7～8 天。目前，企业智能化等级已从L6级跃升至L7级。为保障员工适配新模式，企业分模块开展系统化培训，现有员工以老员工为主，逐步吸纳年轻化、懂电脑的技术人才，为智能化产线储备人力。
面向未来，木林森已明确升级路径，8月启动能耗精细化管控，实现各设备电量、产量数据联动分析，统筹全厂水电资源管理；逐步完成所有生产设备与数字化系统联网，实现全厂数据统一采集；持续优化AI检测模型，实现半成品、成品质检工序全面无人化。
从老旧厂区到5G+智能工厂，从人工密集型到技术密集型，木林森的数字化转型实践，不仅为企业高质量发展注入新动能，更为LED及线路板行业提供了可复制、可推广的“智造样板”，助力区域制造业向高端化、智能化、绿色化加速迈进。
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