来源 :搜狐网2026-06-22
在近日辽宁省工信厅公布的2026年度辽宁省先进级智能工厂拟定名单中，亚玛顿（本溪）新材料有限公司成功上榜。从2024年申报数字化车间，到今年荣获先进级智能工厂，亚玛顿仅用两年时间就完成工厂智能化蝶变，公司应用5G、工业互联网、人工智能、云计算、大数据等新一代信息技术，通过人机交互，实现生产过程的自动化、数字化、网络化和智能化，打造面向个性化定制、快速换产的柔性智造新模式。
在位于本溪满族自治县高官镇工业园区的亚玛顿（本溪）新材料有限公司车间里，记者参观了智能高效的生产线。全自动玻璃上下片机器人的精密作业让人叹为观止——工业机器人通过真空吸盘完成玻璃抓取，精准对位与放片，自动化输送线实现玻璃流转与定位，光电测量系统自动采集玻璃位置与尺寸数据，格栅检测系统实时判定玻璃质量等级(自动完成合格品、瑕疵品、废品的筛选)，替代人工完成高负荷、高精密操作，避免人为误差与安全风险。
生产线构建起了“机器感知-数据反馈-人工决策-机器执行”的协同闭环，“数据驱动协同”实现具象化，全程稳定有序，无须人工干预。公司副总经理焦丽平介绍，此次公司申报的超薄光伏背板玻璃深加工智能工厂项目，共规划为三大功能区——高效协同的生产区、智能管理的仓储区以及人性化设计的生活区，各区域间紧密相连又相互独立，确保了生产流程的顺畅与高效。
对于公司而言，从管理到生产，智能化改造的目的最终要在生产效率的提升、成本的有效控制以及产品质量的全面优化中得以体现。经过测算，目前公司订单准时交付率提高了15%，运营成本降低35%，产品研制周期缩短50%，设备综合利用率提高10%，产品合格率从88%提升至98.5%，大幅度减少返工与原材料浪费。今年前5个月，公司完成销量800余万平方米，同比增长86.77%；销售额完成4400余万元，同比增长9.14%。
超薄光伏背板玻璃深加工智能工厂项目从生产端到销售端，不仅为公司带来了显著效益，甚至改写了行业发展趋势。焦丽平介绍，智能工厂生产的大尺寸高功率超薄光伏玻璃，其厚度小于2mm，具有超薄特性，可大幅减少重量50%，有效提升光伏组件的设计水平，降低运输、安装等成本，提高稳定性，不仅实现批量化生产，且填补了国内此领域空白。通过为大功率组件设计制造提供高水平光伏玻璃，有效推动高功率光伏组件的快速发展，对提升光伏行业在新能源领域中的竞争力具有重大现实意义。