来源 :央视网2026-08-26
央视网消息在内蒙古自治区霍林郭勒市，依托科技创新驱动，内蒙古电投能源股份有限公司（简称“电投能源”）打通矿山开采、智能调度、绿色冶炼全链条，以装备革新、数字管控、智能制造为抓手，推动传统“煤-电-铝”产业向“煤-新能源-电-铝”循环经济新范式迭代升级。从纯电动无人矿用自卸车突破重载装备瓶颈，到生产数据监控平台实现矿山数字管控，再到铝锭自动化生产线完成绿色智能冶炼，一套完整的科技链条串联起煤、新能源、电、铝各个产业节点。
在南露天煤矿采掘作业现场，全国首台百吨级纯电动双向无人驾驶矿用自卸车往来穿梭，成为智慧矿山的标志性装备。该设备融合纯电驱动、双向行驶、无人驾驶三大核心技术，摒弃传统柴油动力，实现运输环节零尾气排放；采用全电驱动、全轮转向、双向行驶专属架构，取消了车头与车尾的物理界限，作业面无需大半径掉头，适配露天矿狭窄作业工况，搭载充换一体与半固态动力电池，破解电动重载装备续航短板，可满足全天候高强度连续作业需求。南露天煤矿矿长、党委副书记于海里：“这台车下线以后，我们在现场做了实测核算。从运行数据看，单位产量能耗费用比同吨位传统柴油自卸车降低了65%，单车连续作业续航不低于6小时，设备综合出动率达到85%以上，完全能够满足露天矿山高强度、全天候的生产需求。”
（全国首台百吨级纯电动双向行驶无人驾驶矿用自卸车）
重型智能装备高效运转的背后，是南露天煤矿生产数据监控平台这座矿山“智慧大脑”在统筹调度。平台依托 5G 工业网络、物联网感知、数字孪生技术，接入矿卡、电铲、钻机、运输皮带等全品类设备运行数据，将采、装、运、排全生产流程映射至数字空间，实现设备状态实时感知、生产数据动态归集、安全风险智能预警、能耗产量多维度分析研判。调度人员在中控室即可完成生产态势研判、设备远程协同、异常情况处置，推动矿山由“经验驱动”转向“数据驱动”，每一名一线作业人员详细信息在大屏上清晰可见，既降低了一线人员作业风险，还能实时掌握作业情况提升生产效率，为煤炭稳定生产、绿色供给筑牢数字底座。
低热值褐煤经自备电厂转化为低价电能，加之当地得天独厚的风光新能源绿电，源源不断的电能注入电解铝生产环节。走进霍煤鸿骏铝电公司生产车间，全国首套铝锭自动化铸造生产线高速运转，高温铝液从混合炉流出后，抬包自动倾翻、机器人智能打渣、铸模预热、铸锭成型、机器人码垛、在线称重、自动打包转运全部工序由智能装备闭环完成，车间关键工序井然有序，24小时不间断稳定生产。
（“绿电铝”产品正从霍煤鸿骏铝电公司自动化生产线缓缓送出）
过去铝液打渣等岗位高温高危，人工劳动强度大；如今工业机器人替代人工作业，规避高温烫伤等安全隐患，产品一致性、生产效率同步提升，单条生产线可完成大批量铝锭自动化产出，产出的铝锭可获得绿电铝产品认证，贴上绿色产品“身份证”，大幅提升产品市场竞争力。
电投能源以科技创新打通产业上下游堵点，推动煤炭绿色开采、新能源就地消纳、火电灵活调峰、电解铝智能制造协同联动，破解资源型产业高耗能、高排放痛点，构建起资源高效利用、多能互补耦合、制造智能升级的产业科技创新之路。（文/王慧）