来源 :国机精工2026-08-14
近日，河南省设备管理协会公布2025-2026年度河南省设备管理技能先进典型评选结果，公司及所属企业一举揽获8项省级荣誉，涵盖优秀班组、优秀个人、维修技术能手及高技能人才等多个类别，充分彰显了公司在设备管理领域的硬核实力与深厚积淀。
战略引领：以数字化转型赋能全链条管理
作为公司设备管理的“操盘手”，国机精工资产运营中心许东海凭借28年扎根一线的深厚功底，成功入选“2026年度设备管理与智能运维领域高技能人才”河南省级推荐名单，并有望冲击国家级荣誉。
2024年调入国机精工总部以来，许东海围绕“体系建设、数字转型、价值创造”主线，推动设备管理从粗放式向精细化、共享化跃升。他牵头组织覆盖账面原值40多亿元、1万多台套设备仪器的全域资产清查，实现“账、卡、物”三统一；聚焦设备状态数智化监控，构建国机精工关键重要设备绩效管理体系；推动设备仪器类固定资产盘活处置原值4000余万元。在他的推动下，公司设备管理正加速迈向智能化、数字化新阶段。
铁军担当：6人扛起89台设备的“机修班”
在洛阳轴研科技有限公司重大型轴承制造部机修班，6名成员用肩膀扛起了89台设备的运维重任（2026年增至121台），人均设备负荷达到14.8台，是2024年的2.6倍。
面对“人员锐减40%、设备激增56%”的极限挑战，机修班打破工种壁垒，全员练就“一专多能”，实现“万能工”全覆盖；变“救火”为“防火”，利用工业测温仪、震动仪等开展预防性维护；自主改造3台设备攻克“卡脖子”工序，设备综合完好率始终稳定在98%以上，交出了一份“零重大事故”的硬核答卷。
管理先锋：四位“设备管家”各显神通
成都工具研究所有限公司张洁，自2024年调任后迅速建章立制，打通部门壁垒，将点检、保养、维修全流程标准化。她牵头建立“设备故障应急响应绿色通道”，关键节点连夜协调资源保交付；更打破“坐等报修”惯性，通过数据分析优化保养规程，让一台主轴系统“半年一坏”的加工中心实现连续2000小时零故障，成为预防性维保标杆。同时创新设备效能评价机制，让静态资产真正“动”起来，为企业精益运营注入强劲动力。
洛阳轴承研究所有限公司武魁，组织完成公司1000多台设备状况普查、800多台套搬迁设备安装验收，普通设备完好率99.5%，关键设备完好率100%，用28年坚守诠释了“老设备人”的匠心。
国机金刚石（河南）有限公司宋军营，搭建设备管理TPM体系，制定6项核心管理制度，设备故障率降低30%以上；通过真空泵氟油二次利用、国产化替代等创新举措，累计节省备件投入800余万元，年节约电费超140万元。
白鸽磨料磨具有限公司李杰策，全年牵头完成200多项资产处置（涉及原值1400多万元），完成率达95%；组织3次全公司资产盘点，账卡物相符率100%；推动设备管理数字化转型，让数据多跑路、管理更高效。
技术尖兵：在攻关一线擦亮"精工"招牌
成都工具研究所有限公司廖波，手握2项国家发明专利，独立完成72台普通磨床数控化改造，加工效率提升60%；攻克进口PVD涂层设备罗茨泵修复难题，避免40余万元更换费用；累计为公司节约资金超百万元。
国机金刚石（河南）有限公司马吉浩，将公司设备平均故障间隔时间延长至70000小时，平均维修时间压缩至4小时内。面对停产设备配件断供的紧急情况，他自主拆解修复液压马达，确保“开门红”订单按期交付，展现了维修技师的应急担当。
荣誉是起点，奋斗正当时
从公司统筹到班组落地，从管理创新到技术攻关，国机精工设备管理团队用实绩证明：设备管理不仅是“管物”，更是“赋能”。站在新起点上，国机精工将持续深化设备全寿命周期管理，加快智能运维平台建设，培育更多高技能人才，以更高水平的设备管理能力，为企业高质量发展注入强劲动能！
恭喜所有获奖者！
向每一位默默坚守的设备管理人致敬！