来源 :山西焦煤2026-07-27
7月13日，在西山煤电屯兰矿井下西翼下组煤区域底抽巷，伴随着低沉的轰鸣声，“兰盾一号”盾构机正以传统炮掘10倍的速度向前高效推进。刀盘旋转间，新的单日掘进纪录又有望被刷新。
从2023年年底立项，到2025年3月正式入井，再到如今高效运转、屡破纪录，这台原本用于贯通隧道的穿岩神器，已在屯兰矿井下安稳扎根，成为该矿安全高效发展的核心重器。而驯服这台“兰盾一号”的，正是刚刚荣获山西焦煤2026年“优秀创新团队”称号的屯兰矿大断面岩巷快速掘进技术研究项目团队。
长期以来，岩巷掘进因作业效率低、安全风险高等因素，成为制约矿井安全高效发展的“卡脖子”难题。该矿生产部部长刘西煜介绍，屯兰矿西翼下组煤区域底抽巷为全岩地质结构巷道，全长近万米，是保障未来几年矿井采掘接续、瓦斯治理的关键巷道。但传统钻爆法、常规综掘工艺受限于安全条件、人力效率等多重瓶颈，掘进速度缓慢，难以匹配矿井规模化、标准化、安全化生产需求。近两年，盾构机以其全断面连续施工、一次成巷、安全系数高、作业效率优的显著优势，进入屯兰矿视野，成为突破该矿瓶颈的首选。
历经15个月，团队先后奔赴多家盾构机应用标杆单位实地考察学习，对标先进完善施工方案，选派骨干技术人员赴设备厂家全程跟班实训，为盾构机引进做足充分准备。但是，面对屯兰矿高瓦斯、地质结构复杂、巷道工况特殊的井下环境，好不容易引进的盾构机却出现了严重的“水土不服”，从井下组装、调试到试生产，一系列技术难题接踵而至，层层考验着团队的技术储备、攻坚能力与实干毅力。
设备组装初期，项目推进即陷入“肠梗阻”。井下始发硐室空间狭窄、管线布局繁杂、拱架高度不足，导致盾构机刀盘频繁卡阻。为攻克难题，团队成员分工协作、逐项破题。他们精准摸排巷道受限点位，逐段核查空间尺寸，依靠人工一点一点修整扩掘、规整管线，反复校核施工参数、优化作业布局，历经数月鏖战，彻底扫除障碍，为设备顺利投产打通关键通道。
试生产阶段，如何让新设备高效应用成为全员面临的新挑战。一线作业人员缺乏盾构机掘进实操经验，液压锚杆钻机操作不熟练、支护工艺把控不到位、班组岗位配合不协同，成为制约施工质效的突出短板。为快速补齐短板，团队技术骨干24小时在井下跟班值守，全程盯控作业流程，一对一讲解技术要点、指导实操规范，精准破解一线作业中的技术盲点。同时，矿井配套优化激励机制，对技能提升快、作业成效优的职工予以专项表彰奖励，充分调动起全员学技术、练本领、提效能的积极性，进一步促进了巷道支护效率大幅提升。
随着掘进作业的纵深推进，更大的挑战接踵而至。盾构机要进入西翼下组煤区域底抽巷施工，必须穿越8层瓦斯突出煤层。如何让重达500吨的盾构机在高风险复杂煤层区域安全、平稳、高效穿行，成为摆在团队面前最棘手的攻坚难题，也是制约项目落地见效的关键环节。
项目团队没有退缩，迅速联动上级技术部门、行业专家组建联合攻坚专班，分析地质数据、研判风险隐患、优化施工方案，反复推演试验、迭代技术举措，最终创新形成“分层防控、远程作业、设备升级”三位一体的成套施工技术方案。
他们引入一站式瓦斯含量快速测定仪，配套搭建24小时煤样检测专班，为每层煤层量身定制专属瓦斯防控专项方案；他们启用远程操作系统，截割时井下人员全部撤离，实现“无人则安”；他们创新举措，启动盾构机自带高效液压钻机，一举节省近三分之一作业时间。凭借项目团队精益求精的技术把控和科学有效的分级治理，“兰盾一号”得以平稳、安全穿越险域。业内专家评价，这项成果为全国同类高瓦斯矿井启用盾构机穿煤掘巷提供了可复制的范本。
逢山开路，遇水搭桥，一项项难题被悉数攻克。如今，“兰盾一号”已在井下稳定服役、高效运转，持续释放高效动能。据了解，相较于传统炮掘工艺，该技术的应用将累计压缩施工工期114个月，累计减少煤炭资源浪费68.6万吨，实现矿井安全、效率、效益多重提升。更可贵的是，盾构机改变了传统岩巷掘进高强度、高风险的作业模式，将职工从繁重重复的体力劳动中解放了出来。
如今，这支荣誉队伍还在持续挖掘设备潜能、解锁全新效能，为屯兰矿“安全集约高效绿色智能生产”积蓄更强劲的动能。