来源 :风华高科2026-09-16
2026年以来，风华高科积极践行FAITH经营理念，坚持“行胜于言”推进“极致降本”工作，以公司级项目P5数字化改革为牵引，依托KR4设备管理能力提升专项，聚焦备件全生命周期精益管理，从思维转变、制度完善、系统支撑、精准施策等多维度发力，系统推进备件管理从粗放向精益转型，助力公司降本增效与高质量发展大局。
思维转变
从“被动响应”到“防患未然”
长期以来，设备管理普遍存在“重使用、轻维护”的惯性思维，备件管理一定程度上仍依赖事后维修、被动响应的模式。今年以P5 KR4专项为契机，公司推动各单位完成思维上的根本转变，将工作重心前移至“防患未然”，通过强化点检、润滑、培训三大基础工作，从源头降低故障频次与备件消耗。
▲组织各单位进行备件管理培训
在思维转变的驱动下，各单位主动作为，成效初显。端华公司建立设备工况系统，通过开展重点客户专项设备故障改善活动，以及全员生产维护（TPM）中的三源（发生源、污染源、困难源）治理、设备共建等活动，推动整体设备工况改善，MTTR（平均维修时间）同比改善7.7%，MTBF（平均故障间隔时间）同比改善3%；电感公司聚焦测包机测试针断裂的频发故障，实施技改优化并同步规范点检保养标准，MTBF同比提升17.91%、MTTR改善40.17%。冠华公司聚焦提升设备稼动率，从技术手段提高设备联网率，上半年同比MTBF提升5.5%，MTTR改善18.4%。思维迭代激活管理动能，公司摆脱被动抢修的管理困境，迈出了设备精益化、前置化管理的关键一步。
制度完善与系统支撑
让管理有章可循
思维转变需要制度和系统来固化和沉淀形成能力。公司从制度建设和数字化管控两方面同步发力，为备件精益管理提供长效保障。
在制度建设方面，公司修订发布《备件管理程序》，从制度层面规范备件从申购、入库、领用到报废的全流程管理，同步要求各单位据此拟制本单位备件管理细则，为备件全生命周期管理提供了统一遵循。
在系统支撑方面，公司针对随机备件没有充分纳入管理系统，无编码、弱管控的痛点，推动随机备件入库模块于4月份正式上线。随机备件真正实现了“有身份、可追溯”，备件库存数据实现“账物对应、有据可查”，为后续ERP系统统一管控和库存精准调度奠定基础。
▲设备管理专项小组现场赋能
同时，各单位组建跨部门设备管理专项小组，由设备工程师、维修技师、操作骨干组成，为精准维保和自主维修提供专业人才支撑。
精准施策
多措并举见实效
在思维转变和制度系统支撑的基础上，各单位围绕备件全生命周期精准施策，成效逐步显现。
集约采购降成本。由供应链中心牵头，对共性备件需求进行统一归集、集中谈判。针对阻容感编带车间8类核心备件，整合各单位需求、集中供应商实施竞价采购，以“以量换价、竞争择优”的策略实现整体降价，预计年节约采购金额超200万元，充分验证了集约化采购的降本潜力。
精准维保延寿命。基于设备运行数据的持续积累与分析，各单位重新评估零备件更换周期，推动定期检讨更换周期合理性，结合设备运行工况科学制定和动态调整更换周期。同时，对高频更换的关键易损件进行选型优化与材质升级，从源头延长备件使用寿命。上半年，电子工程、电感、先华、研究院维修费用分别下降52.6%、33.1%、29.5%、27%。实践证明，精准维保的核心不在于简单地延长或缩短更换周期，而是以数据为支撑，实现从经验判断到科学决策的跨越，确保维护投入与产出效益的最优匹配。
自主维修提能力。公司将“外修转内修”作为降本增效的长效机制。冠华公司上半年将变频器、气缸、氧分析仪等维修项目转为内修，年节约外委费用约15万元；端华公司2026年将激光二极管泵浦、料盒电源控制板等维修项目转为内修，自制常规型号调阻探针卡；先华公司配齐维修辅助工装配件，将外发加工、上门调试转为内部自主维修；研究院推进关键备件国产化替代。各单位同步开展维修人员专项技能培训，外部依赖度逐步降低，维修费用结构持续优化。
预防维护见长效。思维转变的根本落脚点在于预防维护体系的持续深化。各单位将操作人员培训作为预防维护的重要支撑，组织岗位人员开展设备操作与日常点检实操培训，提升一线人员异常识别与快速处置能力。操作人员既是设备的使用者，也是设备的第一道防线，通过规范操作减少人为故障，通过日常点检及早发现隐患，将故障消灭在萌芽状态。随着预防维护体系的持续深化，各单位设备故障频次有效下降，运行稳定性稳步提升。
▲项目团队整体会议，集思广益，头脑风暴
极致降本无止境，精益提质不止步。风华高科将持续夯实设备全生命周期管理根基，以备件精益管理为重要抓手，推动思维转变、制度完善、系统支撑、精准施策走深走实，以精细化、数字化、科学化的设备管理成效，持续夯实企业经营高质量发展根基。