来源 :风华高科2026-08-20
今年以来，风华高科各生产单位深入践行FAITH经营理念，紧扣“开拓、精益”年度经营主题，科学运用极致降本方法论，充分激活一线员工创新活力，立足生产现场深挖降本潜力，把一个个微小创新转化为看得见、摸得着的经营效益，为公司高质量发展汇聚起强大发展动能。
01
小技改提产能：
冠华公司工艺迭代突破生产瓶颈
烧成工序作为产品生产的关键核心环节，因传统承烧板装载模式空间利用率低，长期制约车间整体产能释放。为打破局限，冠华公司技术团队创新推出优化方案，打通烧成工序产能堵点，实现单位产能提升50%。截至6月，该项目已累计创造效益超百万元，以微小工艺技改，撬动产能与效益双重跃升。
02
小改造提效能：
端华公司技改提质实现减人增效
原有生产设备及工艺存在分选短板，不仅容易出现产品品质问题，还依赖人工补料操作，作业效率低。为破解生产痛点，端华公司针对性开展设备与管道专项技改，成功解决产品质量问题，还有助释放人力资源。该项目全年预计创造效益近200万元，真正实现设备提效、品质提质、人力降本多重成效。
03
小设计降耗材：
电感公司双向施策深挖降本潜力
银浆作为电感产品生产的核心贵金属耗材，个别工序的冗余设计造成一定损耗。为精准管控贵金属损耗，电感公司采取设计简化+过程管控双轨并行的改善策略，有效压降银浆单耗。截至6月，项目已累计节约成本49万元，全年预计实现降本收益137万元，以细节化精益管控实现极致降本。
04
小工艺缩周期：
电子工程公司工序精简实现提质提速
原有球磨工序存在步骤繁杂、周期长、人工操作点多等痛点，制约了产能释放与成本管控。为改变局面，电子工程公司技术团队扎根生产一线，精准调试各项参数，对冗余环节进行了精简，成功将单批生产周期缩短1天，在保证质量稳定的前提下实现了质量、效率、成本的多重效益。
精益无止境，创新不止步。下一步，风华高科将持续深耕“开拓、精益”经营主题，进一步激活全员创新潜能，常态化推进现场精益改善，深挖产线提质降本增效空间，以持续的精细化管理和创新突破，助推公司生产经营工作提质增效，为企业高质量可持续发展注入内生动力。