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中集集团获得2026年深圳市质量管理小组成果竞赛8项市级荣誉
围绕集团“持续改善”核心价值观，为营造全员改善的文化氛围，推动中集ONE模式走深走实，集团卓越营运与HSE中心联合集团工会组建参赛团队，参加由深圳市质量协会联合深圳市总工会、深圳市科学技术协会共同主办的2026年深圳市质量管理小组成果竞赛暨班组建设成效交流及培训会。
经过三天激烈角逐与专业评审，集团选派的8支队伍全部获奖。其中，太仓冷箱卓越队QC小组斩获QC一等技术成果；青岛中集“东风5C”QC小组、东莞南方中集拉风三号QC小组、南通能源尖刀QC小组获得QC二等技术成果；气体机械风雨无阻QC小组获QC三等技术成果；宁波中集总装A班组获评AAAAA级班组，荆门宏图小罐焊接班组、青岛冷箱西冷加工班组获评AAAA级班组。集团团队与各行业头部企业同台竞技，全员获奖的成绩充分彰显了基层班组扎实的精益管理功底与持续改善的活力。
本次赛事于9月9日至11日在广东惠州举行，汇聚全市制造业、服务业、建筑业等领域从业者，同台交流成果、互鉴班组建设经验。大赛共吸引263支队伍、630名选手参赛，覆盖行业广、参与规模大、专业性强，集中展示了深圳市基层质量管理和精益改善领域的优秀成果。
01
精心遴选：从“三剑客”赛场到市级擂台
为确保首次参赛取得优异成绩，集团卓越营运与HSE中心联合集团工会，从往届集团“改善三剑客”（创意工夫大赛、ONE小组大赛、TBP课题大赛）及“一线管理者大赛”中获得优异成绩的板块和企业中，精心遴选参赛团队。通过层层推荐，最终从集装箱板块、能化板块等多家优秀企业中遴选出8支队伍代表集团出征市级赛事。
专家辅导助力备赛：从6月开始，集团制定了详细的辅导计划，组织参赛团队接受资深专家的系统辅导，辅导内容涵盖课题选择、现状分析、目标设定、对策实施、效果确认等全过程，确保各小组严格按照《质量管理小组活动准则》（T/CAQ 10201—2024）标准开展活动，同时融入集团精益ONE模式的特色方法。
会前培训强化能力：9月9日晚，集团组织参赛团队参加了赛事组委会举办的“启动大会&专题培训”，培训内容涵盖QC小组活动准则、成果发表规范、评审标准等，帮助参赛团队明确比赛要求，提升发表技巧。
模拟演练精益求精：赛前，各企业均组织了多场模拟发表演练，内部专家对选手的资料制作、现场表达、时间控制等方面反复打磨，各参赛团队的发表水平得到显著提升。
（QC小组活动现场照片）
02
QC小组：五个课题展现精益改善实力
中集集团5个QC小组围绕生产制造中的实际痛点，运用QC工具和精益改善方法，系统展示了从选题理由、现状分析、目标设定到要因解析、对策实施与效果确认的全过程，体现了集团基层班组扎实的精益改善功底。
一等技术成果团队太仓冷箱：卓越队QC小组--品质为先，攻克吸盘印污染难题
太仓冷箱，专注于标特种冷藏箱制造。年初，特箱客户就箱内清洁度问题提出批评。卓越队QC小组以“降低内侧板吸盘印月度污染率”为课题，统计发现内侧板吸盘印问题占全年箱内表观问题的71.01%，客户投诉占比52.86%，一定程度上拉低了产品一次交验合格率，影响产能释放。小组通过系统分析和对策实施，有效降低了吸盘印污染率，提升了产品洁净度和客户满意度，为公司高质量发展与品牌价值提升注入强劲动力。该小组曾获集团第二届职工“五小”创新成果竞赛ONE小组一等技术成果和苏州市“微创新”QC小组三等技术成果等多项荣誉。
二等技术成果团队东莞南方中集：拉风三号QC小组--设备攻坚，减少钻孔机停机故障
作为集装箱地板安装的关键设备，东莞南方标箱生产线饱受钻孔机异常频发的困扰。期间造成数百台产量损失、产生异常工时百余小时，占完工班异常工时四成以上，是制约产线效率的突出瓶颈。拉风三号QC小组核心成员为标箱完工班班长，以“减少标箱先钻孔机月停机小时”为课题，曾获中集集团第二届职工“五小”创新成果竞赛ONE小组二等技术成果。小组运用柏拉图分析锁定症结：大车断电、整排斜两类故障占停机近九成；通过头脑风暴梳理十余项末端因素，经要因验证，最终锁定“主线无保护、换备线耗时长、滑轨连接晃动过大”三项关键要因（累计占比超九成）。针对性实施“主线加护、插头快换、滑轨优化”等对策后，钻孔机月停机时间大幅压降并长期稳定在目标值以内，设备综合效率明显提升，为企业的安定化生产构建提供了有力保障。
二等技术成果团队南通能源：尖刀QC小组--攻坚克难，有我尖刀
VIN码是车辆独一无二的“身份证号”，是汽车流通、维修、保险及监管的核心依据。公司一台低温车因VIN码问题导致车管所不予上牌，客户索赔2万元，对公司形象造成严重影响。尖刀QC小组以“降低VIN码月度不良率”为课题，通过鱼骨图、柏拉图等工具深入分析，锁定刻印位置焊接变形、针尖组件损坏、字体排版密度不当等关键要因，制定针对性对策并实施改善。经过5个月的攻坚，VIN码月度不良率从8.9%降至1.5%以内，达到行业标杆水平，有效保障了产品交付质量和客户满意度。小组口号“攻坚克难，有我尖刀”，彰显了一线员工直面问题、敢于亮剑的精益改善精神。
二等技术成果团队青岛中集：“东风5C”QC小组--精准施策，突破尺寸难关
青岛中集冲压工序门板加工尺寸不良问题频发，共收到4次客户投诉，涉及75件不良产品，月损失金额高达16.8万元，且多次触碰质量红线。“东风5C”QC小组以“降低门板加工尺寸月不良率”为课题，通过现状调查发现不良率为3.5%，远高于行业标杆2%的水平。小组运用头脑风暴分析出10项末端原因，通过要因验证锁定关键因素，制定并实施改善对策。经过一个月的集中攻关，门板加工尺寸不良率由3.5%降至2%以内，达到行业标杆水平，有效降低了返修成本，提升了客户满意度。
三等技术成果团队气体机械：风雨无阻QC小组--精益求精，提升缠绕瓶外观品质
缠绕气瓶是公司的主流产品，其外观质量直接影响销售业绩和客户满意度。全年生产的6816支缠绕气瓶中有574支存在外观质量问题，客户投诉频发。风雨无阻QC小组以“提升缠绕气瓶月外观合格率”为课题，通过质量控制平台收集数据，发现瓶体色差问题最突出，占比71.25%。小组运用排列图、双因子方差分析等QC工具，锁定出风口出风不均匀、缠绕室水汽积存等关键要因，通过实施设备优化、局部改造等对策，将缠绕气瓶外观合格率从91.58%提升至98.44%，超额完成94%的目标。小组成员通过课题改善，QC工具应用能力和团队改善活力均显著提升，带动了车间员工参与精益改善的热情。
（班组活动现场照片）
03
班组建设：彰显基层建设成果
中集集团3个参赛班组从不同维度展示了基层精益班组建设成果，体现了集团精益管理模式在基层的落地成效。
AAAAA级班组宁波中集总装A班组--硬核实力，打造质量标杆
总装A班隶属于宁波中集生产制造部，是公司标准干货集装箱流水线的核心班组，负责将集装箱六大部件合拢装配为完整箱体。在班长卢付超带领下，班组以“匠心智造、冠军品质”为核心理念，打造“654”特色品质文化，通过构建能力评价体系、实施精准赋能，锻造出一支懂操作、会编程、能维护、善改善的自动化产线铁军，实现班组焊接一次合格率稳定在95.5%以上。班组多次获得集团、公司各项荣誉，以过硬的现场管理和质量表现，成为公司质量标杆。
AAAA级班组青岛冷箱西冷加工班组--“领航”冷加工，铸就冠军品质
西冷加工班组是青岛冷箱生产部下属核心生产班组，负责1.6mm及以上厚度碳钢板的全流程冷加工作业，涵盖剪床加工、冲床加工、压床加工、底架连线、打砂罗拉5个核心业务组。班组秉承“打造一流行业标杆班组”的使命，采取矩阵式分工管理模式，实现跨工序资源灵活调配。公司提出建设以冠军产品为引领的质量管理新模式，西冷加工班组积极搭建五级人才成长通道，构建全流程质量管控体系，一次合格率提升至98.95%。班组坚持“以人为本、育人为先”的人才理念，通过分层分类、体系化的人才培养架构，筑牢班组发展的人才根基。
AAAA级班组荆门宏图小罐焊接班组--匠心焊接，铸就品质标杆
小罐焊接班组成立于2020年4月，应集团“金种子小罐产线项目”而生，紧扣国家“双碳”战略与“燃气下乡”工程的时代脉搏。班组专注于液化气体储运设备的核心焊接工序，涵盖商品丙烷储罐、带泵罐车等关键设备的罐体成型与组对焊接。自成立以来，班组全员深耕细作，构建起“高级技师+技师+高级工+中级工”的金字塔型技能人才梯队，围绕等离子下料、制坡口、筒节卷制、纵缝焊接等8大核心工序形成严密的制造闭环。班组积极投身公司及集团级改善发表会，屡获殊荣，从行业“新兵”到产线“标杆”，实现了技能水平、生产效率与团队管理的全面跃升，成为公司基层建设的典范。
04
以赛促学：持续深化精益管理
本次竞赛是中集集团首次参加深圳市质量管理小组成果竞赛，参赛团队以扎实的专业功底、创新的解决方案和出色的现场表现，展现了集团基层班组的精益实力，为集团赢得了荣誉。
通过与深圳市众多知名企业同台竞技，集团各参赛团队学习了行业先进经验，开阔了视野。集团将以本次竞赛为契机，持续深化精益改善活动，推动更多基层班组参与质量管理小组活动，将竞赛成果转化为实际生产力，为实现集团有质增长战略目标贡献力量。